回收污染蒸汽凝结水及其余热的装置的制作方法

1.本实用新型属于焦化行业生产设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种回收污染蒸汽凝结水及其余热的装置。背景技术：2.化工企业日常生产过程中会产生各种品级的蒸汽凝结水，如何资源最大化使用这些资源，对于较低品质的如受到轻度污染的蒸汽冷凝水的回收利用涉及到节能环保，故显得尤为重要。3.同时，化工企业的锅炉排污水因为含有少量的离子浓度，故呈现出电导率，此部分水一般被大部分企业直接废弃而没有采用，浪费了资源。4.公开号为cn113217894a的专利文献公开了一种蒸汽高温冷凝水余热回收系统及方法，闪蒸罐的入口端设置有疏水阀，闪蒸罐的出口端分两路，一路与低阻型汽水换热器连接，另一路经水水换热器和冷凝水输送泵后与锅炉房连接，水水换热器经低阻型汽水换热器与蓄热罐的入口端连接，蓄热罐的出口端分两路，一路经循环水输送泵与水水换热器连接，另一路与生活热水输送泵连接，蓄热罐上设置有自动补水阀。该发明申请虽既解决了以往存在的输送电泵汽蚀、烟气节能器损坏、上游设备疏水不畅、闪蒸汽热污染等问题，同时也节约了能源，再利用蓄热罐可实现用热时间段的不平衡，进行消峰填谷。但该专利文献公开的方案中，水换热器和水水换热器中使用水源是生活水，企业运行中使用生活热水的区域较少，且将余热用于加热生活用水效益较低。5.公开号为cn105318315a的专利文献公开了一种蒸汽冷凝水余热回收系统，包括板式换热器，板式换热器设有冷凝水出口、脱盐水出口、脱盐水冷水进口、冷凝水热水进口，所述冷凝水出口连接原水罐，所述脱盐水出口通过冷水主水管连接除氧器，除氧器连接锅炉。所述冷凝水热水进口连接熔硫冷凝水回水管、磷铵冷凝水回水管。所述冷凝水出口与冷凝水热水进口通过热水管道连接；所述脱盐水冷水进口与脱盐水出口通过冷水管道连接。该专利文献公开的方案中，虽减少除氧器加热除氧所需要的低压蒸汽的用量，节约蒸汽；降低了原水用量、节约大量的水资源，但蒸汽冷凝水只用于加热脱盐水，在换热后蒸汽冷凝水将仍有热量未能回收，直接接至原水罐，易导致原水温度高，对脱盐水膜处理不利。6.公开号为cn102847332a的专利文献公开了一种真空闪蒸罐蒸汽冷凝水余热回收系统及回收工艺，通过真空闪蒸罐将蒸汽冷凝水分成蒸汽和液体两部分利用，蒸汽用于脱水塔再沸器的加热，液体用于酯化进料预热器的预热。本发明改变了现有的酯化釜夹套和酯化再沸器高温冷却水与脱水塔再沸器、精制塔再沸器低温冷凝水直接排放，冷凝水热值不能合理利用造成能源浪费的现象；该回收系统具有结构简单，改造费用低，易于实施的特点。该发明适用于酯化法生产乙酸乙酯的系统中。但该专利文献公开的方案中，对于冷凝水只利用其余热，对于冷凝水本身如何利用未加叙述。7.公开号为cn105627779a的专利文献公开了一种蒸汽冷凝水回收装置，包括若干换热设备和冷凝水回收器，所述若干换热设备连接外部蒸汽输入管，所述换热设备均通过一疏水阀连接一管路公网器，所述管路公网器连接冷凝水回收器的进水口，所述冷凝水回收器的出水口连接再利用水设备。该专利文献公开的方案中，只回收凝结水，未能给出有效利用热量的方法。技术实现要素：8.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种回收污染蒸汽凝结水及其余热的装置，目的是实现蒸汽凝结水热量及水量的有效利用。9.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：回收污染蒸汽凝结水及其余热的装置，包括除氧水加热器、与除氧水加热器连接的闭式凝结水回收器、与闭式凝结水回收器连接的凝结水泵、与凝结水泵连接的硫铵母液加热器和脱硫废液加热器以及与脱硫废液加热器连接的脱硫废液氧化塔。10.所述硫铵母液加热器和所述脱硫废液加热器为列管式换热器。11.所述硫铵母液加热器和所述脱硫废液加热器为并联设置。12.所述硫铵母液加热器与提盐循环水冷却塔和清洁下水系统连接的管路中设置电导率测定仪。13.所述脱硫废液加热器与提盐循环水冷却塔和清洁下水系统连接的管路中设置电导率测定仪。14.所述闭式凝结水回收器的顶部设置喷淋管。15.本实用新型的回收污染蒸汽凝结水及其余热的装置，具有设备成本低、热利用效率高、生产安全等特点；同时可以将部分锅炉的排污水与污染的蒸汽凝结水，混合后加以回收。附图说明16.本说明书包括以下附图，所示内容分别是：17.图1是本实用新型回收污染蒸汽凝结水及其余热的装置的结构示意图；18.图中标记为：1、除氧水加热器；2、闭式凝结水回收器；3、凝结水泵；4、硫铵母液加热器；5、脱硫废液加热器；6、脱硫废液氧化塔；7、提盐循环水冷却塔；8、清洁下水系统；9、电导率测定仪；10、安全阀。具体实施方式19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。20.如图1所示，本实用新型提供了一种回收污染蒸汽凝结水及其余热的装置，包括与上升管余热锅炉连接且用于接收来自上升管余热锅炉的锅炉排污水的除氧水加热器1、与除氧水加热器1连接且用于接收来自除氧水加热器1的锅炉排污水的闭式凝结水回收器2、与闭式凝结水回收器2连接的凝结水泵3、与凝结水泵3连接的硫铵母液加热器4和脱硫废液加热器5以及与脱硫废液加热器5连接的脱硫废液氧化塔6。21.具体地说，如图1所示，通过闭式凝结水回收器2回收来自焦化企业厂区的污染蒸汽凝结水。焦化企业污染的蒸汽凝结水种类较多，按温度由高到低有焦炉上升管余热锅炉排污水、干熄焦余热锅炉排污水、烟气脱硫脱硝余热锅炉排污水、蒸氨再沸器蒸汽凝结水、脱硫废液提盐凝结水、厂外回收蒸汽凝结水。考虑到焦炉上升管余热锅炉排污水的温度较高，如直接使用闭式凝结水回收器2回收，投资成本过大，故先用送至上升管余热锅炉的104℃已除氧的除盐水与其换热，换热冷却后再将此部分余热锅炉排污水送至闭式凝结水回收器2，换热升温后的已除氧的除盐水再送至上升管余热锅炉，有效地利用了余热锅炉排污水的余热。22.如图1所示，闭式凝结水回收器2的顶部设置喷淋管，采用喷淋管喷淋降温，以满足热水泵的材质要求，所采用的喷淋液一般采用工业水，喷淋管与厂区工业水管道连接，直接从厂区工业水管道上取工业水，喷淋管将工业水喷向闭式凝结水回收器2中的污染蒸汽凝结水，将闭式凝结水回收器2中的污染蒸汽凝结水的温度降低至120℃及以下。再用泵输送至母管后送至换热装置。23.更进一步地，如回收温度低于100℃的如厂外回收凝结水及提盐凝结水，则不需要采用工业水进行喷淋。24.更进一步地，上升管余热锅炉排污水可以和其他污染蒸汽凝结水一起进入同一个闭式凝结水回收器中，但是尽快选择温度相近的凝结水进入同一个闭式凝结水回收器，以防止受水量波动而不易控制闭式凝结水回收器中的温度和压力。25.更进一步地，工业水的流量通过与闭式凝结水回收器2内的压力检测值进行联锁，如压力高，则喷淋管中喷出的工业水的喷淋量增加。26.如图1所示，凝结水泵3的进水口与闭式凝结水回收器2的出水口连接，凝结水泵3的出水口与硫铵母液加热器4连接。经闭式凝结水回收器2回收的凝结水输送至凝结水母管后，分成二路，一路进入硫铵母液加热器4，加热硫铵母液，因为是污染的凝结水加热硫铵母液，故不能采用易腐蚀的板式换热器。硫铵母液加热器4为列管式换热器，采用成熟的列管式换热器，污染蒸汽凝结水进入硫铵母液加热器4，硫铵母液加热器4将进入的硫铵母液由45度加热到55度。27.如图1所示，凝结水泵3的出水口还与脱硫废液加热器5连接，硫铵母液加热器4和脱硫废液加热器5为并联设置。第二路换热与第一路换热是并联换热，即分出总凝结水量的10％左右，用于加热进入提盐工段脱硫废液氧化塔6的脱硫废液，污染蒸汽凝结水进入脱硫废液加热器5，脱硫废液通过泵循环经过脱硫废液加热器5与凝结水换热，将脱硫废液逐渐加热到80度-100度之间，氧化塔底部通入空气，在较高的温度下使脱硫废液中的硫代硫酸铵分解成硫膏和硫酸铵。28.如图1所示，硫铵母液加热器4和脱硫废液加热器5的出水口与提盐循环水冷却塔7和清洁下水系统8连接，硫铵母液加热器4与提盐循环水冷却塔7和清洁下水系统8连接的管路中设置电导率测定仪9。脱硫废液加热器5与提盐循环水冷却塔7和清洁下水系统8连接的管路中也设置电导率测定仪9。经两路换热后凝结水汇集到一起，经过在线电导率仪检测，如电导率大于500us/cm，则排至清洁下水系统8进行处理，如电导率小于500us/cm且ph为6-9时则送至提盐冷却塔回水管，直接上塔冷却后回用补充循环冷却水系统。29.更进一步地，在线电导率测定仪9可以同时测定水质的ph值和电导率。30.上述结构的回收污染蒸汽凝结水及其余热的装置，对凝结水的回收利用率较高，且从实际出发，合理布局，将会带来以下的效果：31.1.污染凝结水回收装置对于凝结水根据温度等级分级回收；高温的凝结水如上升管余热锅炉排污水先换热后回收再参与换热；32.2.采用二路并联换热，充分利用热量；33.3.将污染凝结水与同样具有腐蚀性的不干净的工业液体进行换热，不采用除盐水等洁净的锅炉用水进行换热，不必担心工业介质受到污染；34.4.根据凝结水水质情况用于不同用途；当凝结水电导率小于500us/cm且ph在6～9之间时，则可输送至循环水作为补充水，节约水资源；35.5.采用循环冷却水系统的冷却塔直接对污染的凝结水进行降温，降温后即补充循环水系统，简捷高效；36.6.将锅炉排污水与污染的蒸汽凝结水加以混合后加以利用，有效地利用了污染凝结水及锅炉排污水的优缺点，即污染凝结水电导率低，但可能有少量有机物，而锅炉排污水电导率稍高，但有机物极少，相互混合后均可以加以较好的利用。避免了锅炉排污水的废弃。37.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。