一种碱回收炉水洗工艺的制作方法

本发明涉及碱回收炉清灰除焦，特别涉及一种碱回收炉水洗工艺。

背景技术：

1、黑液是造纸行业碱法制浆产生的废液，目前处理黑液的成熟工艺是燃烧法，其主要原理是制浆后提取的黑液经过蒸发工序浓缩至固形物浓度70％以上，然后送入碱回收炉燃烧。在燃烧过程中会产生飞灰，飞灰是燃烧烟气离开炉膛时夹带的微小的燃烧颗粒或液滴，主要成分是碳酸钠和硫化钠。当飞灰粒子与较冷传热面接触时将凝固、粘着在传热面上，积聚在传热管子的迎风方向，沉积在炉膛附近形成积灰。积灰常常引起烟气通道堵塞，迫使回收锅炉降低燃烧速度，甚至停炉清理烟气通道。所以，当碱回收炉运行一段时间后，需要停机清灰除焦，确保碱回收炉的效率和安全，停机清灰除焦通常通过人工入炉手动清灰除焦，该方式带来的清除效果不佳、安全隐患大、损伤换热元件、清理时间长。

2、飞灰的主要成分是碳酸钠和硫化钠、颗粒大、易溶于水，利用这一特性，用热水可以溶解清洗省煤器、过热器和水冷壁等换热元件的积灰。

技术实现思路

1、为了解决现有的人工入炉手动清灰除焦带来的清除效果不佳、安全隐患大、损伤换热元件、清理时间长的问题，本发明提供一种碱回收炉水洗工艺，清灰除焦效率高、效果好。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种碱回收炉水洗工艺，所述碱炉具有水冷壁、过热器、蒸发管屏、省煤器、溜槽、溶解槽、碱灰槽、放空槽以及吹灰器等，所述碱炉的吹灰器可与给水管线连通，通过给水泵将给水泵送至吹灰器，所述碱炉炉膛与电除尘器连通，电除尘器通过烟道与烟囱连通，连通烟道上设有圆盘阀、引风机和插板阀，所述碱炉炉底通过溜槽与溶解槽连通，所述的碱炉省煤器灰斗和电除尘器出尘端与碱灰槽连通，碱灰槽与放空槽连通，所述工艺包括以下步骤：

4、步骤一：碱回收炉停机后，打开圆盘阀、插板阀以及炉膛炉门，进行炉膛降温；

5、步骤二：冷炉结束后，洗炉水由给水泵泵送至碱回收炉吹灰器，通过吹灰器冲洗换热元件表面，将其中结渣结焦物质清理干净；洗炉废水通过溶解槽和放空槽回收；

6、步骤三：洗炉结束后，通过供风系统通入热风，引风系统进行排风，烘干炉膛和换热元件；

7、步骤四：烘炉结束后，在溜槽浇注浇注料，修复被燃烧熔融物和洗炉水冲刷掉的部分。

8、优选的，步骤一中，所述炉膛降温采用烟囱自然抽力形式，炉膛温度降低至80℃，冷炉时间36小时。

9、优选的，步骤二中，所述洗炉水为脱盐水，水温为80℃，流量为100t/h，水洗压力为1.6mpa，每把吹灰器水洗时间为5mi n，水洗顺序为从炉尾到炉头，从下至上。

10、优选的，步骤二中，所述换热元件包括省煤器、过热器和水冷壁。

11、优选的，步骤三中，所述热风来自碱回收炉的供风系统，热风温度为120℃，所述的排风由引风系统进行，控制炉膛负压为20pa，烘炉时间为16小时。

12、优选的，步骤三中，所述供风系统为一次风、二次风和三次风多层供风系统，所述的引风系统由两台引风机组成。

13、优选的，步骤四中，所述浇注料主要成份为铬矿砂，养生时间为2天。

14、与现有技术相比，本发明具有如下至少一项有益效果：

15、(1)本发明提供了一种碱回收炉水洗工艺，清灰除焦效率高、效果好，可以有效保证换热元件的干净，提高碱回收炉运行效率，提高碱回收炉的产汽量和汽轮机的发电量；

16、(2)本发明实施例中，无需人员入炉，不存在人员安全隐患，且清理时间短，能够有效减少停机时间；

17、(3)本发明实施例中，通过设计水洗工艺洗炉压力低于蒸汽吹灰压力，对换热元件损伤小；

18、(4)本发明提供的一种碱回收炉水洗工艺，利用现有的给水泵和吹灰器等设备，无需增加太多新的设备，投资低，操作简单。

技术特征：

1.一种碱回收炉水洗工艺，所述碱炉具有水冷壁、过热器、蒸发管屏、省煤器、溜槽、溶解槽、碱灰槽、放空槽以及吹灰器，所述碱炉的吹灰器与给水管线连通，通过给水泵将给洗炉水至吹灰器，所述碱炉炉膛与电除尘器连通，电除尘器通过烟道与烟囱连通，连通烟道上设有圆盘阀、引风机和插板阀，所述碱炉炉底通过溜槽与溶解槽连通，所述的碱炉省煤器灰斗和电除尘器出尘端与碱灰槽连通，碱灰槽与放空槽连通，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种碱回收炉水洗工艺，其特征在于，步骤一中，所述炉膛降温采用烟囱自然抽力形式，炉膛温度降低至80℃，冷炉时间36小时。

3.根据权利要求1所述的一种碱回收炉水洗工艺，其特征在于，步骤二中，所述洗炉水为脱盐水，水温为80℃，流量为100t/h，水洗压力为1.6mpa，每把吹灰器水洗时间为5min，水洗顺序为从炉尾到炉头，从下至上。

4.根据权利要求1所述的一种碱回收炉水洗工艺，其特征在于，步骤二中，所述换热元件包括省煤器、过热器和水冷壁。

5.根据权利要求1所述的一种碱回收炉水洗工艺，其特征在于，步骤三中，所述热风来自碱回收炉的供风系统，热风温度为120℃，所述的排风由引风系统进行，控制炉膛负压为20pa，烘炉时间为16小时。

6.根据权利要求5所述的一种碱回收炉水洗工艺，其特征在于，所述供风系统为一次风、二次风和三次风多层供风系统，所述的引风系统由两台引风机组成。

7.根据权利要求1所述的一种碱回收炉水洗工艺，其特征在于，步骤四中，所述浇注料主要成份为铬矿砂，养生时间为2天。

技术总结本发明涉及一种碱回收炉水洗工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤一：碱回收炉停机后，打开圆盘阀、插板阀以及炉膛炉门，进行炉膛降温；步骤二：冷炉结束后，洗炉水由给水泵泵送至碱回收炉吹灰器，通过吹灰器冲洗换热元件表面，将其中结渣结焦物质清理干净；洗炉废水通过溶解槽和放空槽回收；步骤三：洗炉结束后，通过供风系统通入热风，引风系统排风，烘干炉膛和换热元件；步骤四：烘炉结束后，在溜槽浇注浇注料，修复被燃烧熔融物和洗炉水冲刷掉的部分，本发明设计的一种碱回收炉水洗工艺能够方便地清灰除焦效率高、效果好，可以有效保证换热元件的干净，提高碱回收炉运行效率。技术研发人员：邹运通受保护的技术使用者：福建省青山纸业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13