用于实现点火即脱硝的锅炉系统、脱硝锅炉及调节方法与流程

本发明涉及脱硝，具体地涉及一种脱硝锅炉、一种脱硝锅炉调节方法以及一种用于实现点火即脱硝的锅炉系统。

背景技术：

1、对于发电锅炉而言，随着环保理念的深入人心，各污染物指标日益严格，部分地区已要求研究发电锅炉并网投脱硝甚至点火即投脱硝技术。然而，发电锅炉要实现点火投脱硝存在两个难以解决的问题：一是启动时烟温低催化剂不作用，导致nox排放短时超标，正常启动到可以投入scr系统需要约6～10个小时，鉴于此，目前环保要求中这段时间是免考核期；二是启动时空预器烟气温度低，强行投入脱硝会造成大量氨逃逸，从而发生空预器abs堵塞现象，此外空预器出口一二次风温增加缓慢，炉膛燃烧难以迅速建立，往往需要投油或等离子助燃，这段时间运行成本较高且难以快速越过。以上两个问题是当前制约锅炉燃烧和环保性能的关键技术难题，目前没有较好的解决方法。

2、目前主流的低温催化剂已经可以满足280℃时短时运行，也就是说必须在机组启动阶段或者启动短时间内scr入口烟温达到280℃以上才能实现发电锅炉点火即脱硝。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的是提供一种脱硝锅炉、一种脱硝锅炉调节方法以及一种用于实现点火即脱硝的锅炉系统；该脱硝锅炉能够帮助发电锅炉实现点火即脱硝，满足环保要求。

2、为了实现上述目的，本发明实施例提供一种脱硝锅炉，用于辅助发电锅炉实现点火即脱硝，所述脱硝锅炉包括锅炉本体、输入风道、蒸汽出口通道以及烟气出口通道；

3、所述脱硝锅炉的输入风道连通至发电锅炉的送风系统，发电锅炉的送风系统通过输入风道为脱硝锅炉提供燃烧所需的输入空气；

4、所述脱硝锅炉的蒸汽出口通道连通至发电锅炉的辅汽系统，脱硝锅炉燃烧产生的高温蒸汽能够通过蒸汽出口通道输送至发电锅炉的辅汽系统作为启动辅汽；

5、所述脱硝锅炉的烟气出口通道连通至发电锅炉的脱硝系统，脱硝锅炉产生的高温烟气能够通过烟气出口通道输送至发电锅炉的脱硝系统与脱硝系统的入口烟气混合。

6、优选的，所述输入风道的一端连通锅炉本体的输入空气入口，另一端连通至发电锅炉的脱硝系统；

7、所述蒸汽出口通道的一端连通锅炉本体的蒸汽出口，另一端连通至发电锅炉的辅汽系统；

8、所述烟气出口通道的一端连通锅炉本体的烟气出口，另一端连通至发电锅炉的脱硝系统；

9、所述烟气出口通道内设置有烟道关断门，所述烟道关断门用于开启或关断烟气出口通道，以允许或停止向发电锅炉的脱硝系统输送高温烟气。

10、优选的，所述脱硝锅炉还包括：炉膛、水冷壁、锅筒、炉内受热面以及过热器受热面；

11、所述水冷壁包裹于所述炉膛的四周，所述炉内受热面位于炉膛内的高温段，所述过热器受热面位于炉膛的出口；所述炉内受热面的一端与所述锅筒连通，另一端与所述过热器受热面连通。

12、优选的，所述输入风道内设置有送风机、第一风道挡板门以及风道关断门；

13、所述送风机用于将输入风道内的输入空气升压处理后输入脱硝锅炉；

14、所述第一风道挡板门用于调整脱硝锅炉的输入空气量；

15、所述风道关断门用于开启或关断输入风道，以允许或禁止输入空气进入脱硝锅炉。

16、优选的，所述脱硝锅炉为燃气锅炉。

17、优选的，所述脱硝锅炉为燃油锅炉。

18、第二方面，本发明提供一种用于实现点火即脱硝的锅炉系统，包括发电锅炉、脱硝系统、空气预热器以及如上所述的脱硝锅炉，

19、所述空气预热器的热出口端与输入风道和发电锅炉的炉膛分别连通，用于向输入风道输出第一路高温空气，向发电锅炉输出第二路高温空气；

20、所述脱硝锅炉通过烟气出口通道连通至所述脱硝系统，用于向所述脱硝系统输出高温烟气；

21、所述脱硝锅炉通过蒸汽出口通道连通至所述发电锅炉的辅汽系统，用于向所述发电锅炉提供启动辅汽。

22、优选的，所述脱硝系统包括scr入口烟道、scr模块以及scr出口烟道，所述scr入口烟道的输入端与所述烟气出口通道连通，所述scr入口烟道的输出端与scr模块的输入端连通，所述scr模块的输出端连接所述scr出口烟道的输入端，所述scr出口烟道的输出端连接所述空气预热器的热进口端。

23、优选的，所述锅炉系统还包括除尘器以及引风机；

24、所述除尘器的输入端连通所述空气预热器的冷出口端，用于接收空气预热器换热输出的换热烟气，并对换热烟气进行除尘；

25、所述引风机的输入端连通所述除尘器的输出端，用于抽出所述除尘器内的换热烟气。

26、优选的，所述空气预热器的出口二次风道分别与输入风道及发电锅炉的炉膛连通，所述出口二次风道内设有第二风道挡板门，所述第二风道挡板门用于调整第一路高温空气及第二路高温空气的流量。

27、第三方面，本发明提供一种脱硝锅炉调节方法，所述方法包括：

28、控制输入空气的过量空气系数大于1，以保证烟气出口通道输出的高温烟气的温度小于第一预设温度，脱硝系统的入口烟气温度大于第二预设温度；

29、脱硝锅炉燃烧产生的高温蒸汽通过蒸汽出口通道进入发电锅炉的辅汽系统作为启动辅汽，或通过锅筒的排气口排出；

30、脱硝锅炉产生的高温烟气通过烟气出口通道进入脱硝系统及空气预热器，实现对高温烟气的热源回收。

31、本发明的脱硝锅炉通过蒸汽出口通道为发电锅炉的辅汽系统连接，脱硝锅炉燃烧产生高温蒸汽作为启动辅汽帮助发电锅炉工作。

32、脱硝锅炉通过烟气出口通道与发电锅炉的脱硝系统连接，向发电锅炉提供高温烟气，高温烟气进入发电锅炉的脱硝系统，与脱硝系统的入口烟气混合，混合后的烟气温度满足280℃，以保证脱硝系统的正常投运，实现发电锅炉点火即投脱硝。

33、本发明的脱硝系统锅炉即可以做发电锅炉启动锅炉用，又可以为发电锅炉点火或点火后短时间内投脱硝创造条件，还可以通过加热一二次风温帮助发电锅炉迅速建立燃烧，具有广阔的应用前景。

34、本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种脱硝锅炉，其特征在于，用于辅助发电锅炉实现点火即脱硝，所述脱硝锅炉包括锅炉本体、输入风道(1)、蒸汽出口通道(2)以及烟气出口通道(3)；

2.根据权利要求1所述的脱硝锅炉，其特征在于，所述输入风道(1)的一端连通锅炉本体的输入空气入口，另一端连通至发电锅炉的脱硝系统(13)；

3.根据权利要求1所述的脱硝锅炉，其特征在于，所述脱硝锅炉还包括：炉膛(5)、水冷壁(6)、锅筒(7)、炉内受热面(8)以及过热器受热面(9)；

4.根据权利要求1所述的脱硝锅炉，其特征在于，所述输入风道(1)内设置有送风机(10)、第一风道挡板门(11)以及风道关断门(12)；

5.根据权利要求1所述的脱硝锅炉，其特征在于，所述脱硝锅炉为燃气锅炉。

6.根据权利要求1所述的脱硝锅炉，其特征在于，所述脱硝锅炉为燃油锅炉。

7.一种用于实现点火即脱硝的锅炉系统，其特征在于，包括发电锅炉、脱硝系统(13)、空气预热器(14)以及权利要求1-6中任一项所述的脱硝锅炉；

8.根据权利要求7所述的用于实现点火即脱硝的锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统还包括除尘器(15)以及引风机(16)；

9.根据权利要求7所述的用于实现点火即脱硝的锅炉系统，其特征在于，所述空气预热器(14)的出口二次风道(17)分别与输入风道(1)及发电锅炉的炉膛(5)连通，所述出口二次风道(17)内设有第二风道挡板门(18)，所述第二风道挡板门(18)用于调整第一路高温空气及第二路高温空气的流量。

10.一种脱硝锅炉调节方法，基于权利要求7的锅炉系统实现，其特征在于，所述方法包括：

技术总结本发明实施例提供一种用于实现点火即脱硝的锅炉系统、脱硝锅炉及调节方法，属于脱硝技术领域。所述脱硝锅炉包括输入风道、蒸汽出口通道以及烟气出口通道，所述脱硝锅炉通过输入风道与发电锅炉的送风系统连接，由发电锅炉的送风系统提供输入空气；所述脱硝锅炉通过蒸汽出口通道与发电锅炉的辅汽系统连接，向发电锅炉提供启动辅汽；所述脱硝锅炉通过烟气出口通道与发电锅炉的脱硝系统连接，向发电锅炉提供高温烟气，实现发电锅炉点火即脱硝。该脱硝锅炉能够帮助发电锅炉实现点火即脱硝，满足环保要求。技术研发人员：黄林滨,陈辉,李朝兵,葛荣存,孙俊威,戴维葆,陈国庆受保护的技术使用者：国能南京电力试验研究有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13