一种新型锅炉真空除氧器的制作方法

本技术属于除氧器，具体涉及一种新型锅炉真空除氧器。

背景技术：

1、真空除氧器，是一种使水在真空下低温沸腾，脱除水中含有的氧气、氮气、二氧化碳等气体的设备，由除氧头、水箱和真空机组两大部分组成，除氧水箱可以高位或低位布置，真空泵机组可采用以蒸汽作动力的蒸汽喷射泵，或以循环水为工作介质的水喷射泵，这种除氧方法一般在30℃～60℃温度下进行，可实现水面低温状态下除氧(在60℃或常温)，对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉，均可用真空除氧而获得满意的除氧效果。在实际运行过程中，真空泵除了抽吸除氧器内的空气、氧气以达到真空状态外，由于除盐水与蒸汽的不充分接触，也会造成蒸汽上升被真空泵抽吸走，现有技术只是对抽吸的蒸汽进行冷凝回收，但是这部分蒸汽的热能却没得到利用，致使一部分蒸汽的热能被浪费。

技术实现思路

1、发明目的：本实用新型的目的是提供一种新型锅炉真空除氧器，以解决现有设备对抽吸的蒸汽的热能不能回收利用的技术问题。

2、一种新型锅炉真空除氧器，包括除氧头、水箱和真空泵，所述水箱上部设有除氧头，所述除氧头右部设有真空泵，所述除氧头内设有水管，所述水管底部设有分水管，所述分水管底部设有雨淋喷头，所述除氧头内设有蒸汽管，所述蒸汽管上设有蒸汽喷头，所述蒸汽管一端贯穿除氧头左部，除盐水经水管进入分水管内，再经雨淋喷头喷出，蒸汽经蒸汽管进入，经蒸汽喷头向上喷出，与除盐水接触，使得除盐水中的氧气分离出，真空泵不断地抽出除氧头内的空气、氧气及部分蒸汽；

3、其特征在于：所述除氧头上侧设有壳体，所述壳体底部设有储水室，所述壳体内设有管板，所述壳体内设有换热管，通过管板将换热管固定，所述换热管贯穿管板，所述壳体左部设有进水室，所述进水室底部设有进水管，所述壳体右部设有出水室，所述出水室底部设有出水管，所述出水管与水管连接，所述壳体底部与除氧头上部之间设有出气管，所述壳体上部设有进气管，所述真空泵与进气管连接，除盐水经进水管进入进水室，再进入换热管内，再进入出水室，经出水管出来再进入水管内，而除氧头内产生的空气、氧气及蒸汽通过出气管进入壳体内，与换热管内的除盐水换热，使得除盐水被加热，而蒸汽换热后形成冷凝水落入储水室内，空气及氧气通过进气管被真空本抽走。

4、进一步的，所述除氧头内设有水篦层，所述除氧头左部设有蒸汽口，通过水篦层的除氧后的除盐水进一步雾化，并与蒸汽口内进入的蒸汽进一步接触，使得除盐水除氧效果更好。

5、进一步的，所述水箱与真空泵之间设有固定座，通过固定座将真空泵固定在水箱上。

6、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：除氧头内的被真空泵抽出的氧气、空气与蒸汽经过壳体内部与进入换热管内的除盐水进行热交换，使得进入除氧头内的除盐水被提前先预热，使得被预热的除盐水与蒸汽接触能更快的被加热到饱和温度，使得被真空泵抽走的蒸汽的热能得到利用，同时换热后的蒸汽形成冷凝水进入储水室内被收集，资源得到回收，解决了现有设备对抽吸的蒸汽的热能不能回收利用的技术问题。

技术特征：

1.一种新型锅炉真空除氧器，包括除氧头(1)、水箱(2)和真空泵(3)，所述水箱(2)上部设有除氧头(1)，所述除氧头(1)右部设有真空泵(3)，所述除氧头(1)内设有水管(4)，所述水管(4)底部设有分水管(5)，所述分水管(5)底部设有雨淋喷头(6)，所述除氧头(1)内设有蒸汽管(7)，所述蒸汽管(7)上设有蒸汽喷头(8)，所述蒸汽管(7)一端贯穿除氧头(1)左部；

2.根据权利要求1所述一种新型锅炉真空除氧器，其特征在于：所述除氧头(1)内设有水篦层(19)，所述除氧头(1)左部设有蒸汽口(20)。

3.根据权利要求1所述一种新型锅炉真空除氧器，其特征在于：所述水箱(2)与真空泵(3)之间设有固定座(21)。

技术总结本技术公开了一种新型锅炉真空除氧器，属于除氧器技术领域，新型锅炉真空除氧器，包括除氧头、水箱和真空泵，水箱上部设有除氧头，除氧头右部设有真空泵，除氧头内设有水管，水管底部设有分水管，分水管底部设有雨淋喷头，除氧头内设有蒸汽管，蒸汽管上设有蒸汽喷头，蒸汽管一端贯穿除氧头左部，壳体内设有管板，壳体内设有换热管，换热管贯穿管板，壳体左部设有进水室，进水室底部设有进水管，壳体右部设有出水室，出水室底部设有出水管，出水管与水管连接，壳体底部与除氧头上部之间设有出气管，壳体上部设有进气管，真空泵与进气管连接。解决了现有设备对抽吸的蒸汽的热能不能回收利用的技术问题。技术研发人员：陈根华,陈宏达,赵雪如,陈宏清,乔健,乔双双,陈晓娇受保护的技术使用者：连云港邦德机械设备有限公司技术研发日：20230417技术公布日：2024/1/13