一种蒸汽机的智能控制方法及蒸汽机与流程

本技术涉及蒸汽机的，尤其是涉及一种蒸汽机的智能控制方法及蒸汽机。

背景技术：

1、许多饮品店都配备有蒸汽机，可用于高温萃茶打奶泡、加热饮品、清洗消毒等，以便提高饮品制作效率；然而，在夏季或饮品店销售低谷期等蒸汽机的低频使用时段中，为了能够快速获得所需温度的热水和蒸汽，减少消费者等待的时间，蒸汽机仍然需要保持储水容器内的水处于加热状态，能耗量很大。

技术实现思路

1、为了降低蒸汽机的能耗，本技术提供一种蒸汽机的智能控制方法及蒸汽机。

2、本技术的发明目的之一采用如下技术方案实现：

3、一种蒸汽机的智能控制方法，应用于上述任一项所述蒸汽机，包括：

4、实时获取所述蒸汽锅炉的蒸汽压强数据和所述蒸汽控制阀的状态信息，以计算蒸汽使用流量数据；

5、将所述蒸汽使用流量数据与预设的节能流量阈值进行对比，若所述蒸汽使用流量数据小于所述节能流量阈值，触发节能模式信号；

6、基于所述节能模式信号匹配对应的蒸汽压强目标数据，若所述蒸汽压强数据小于所述蒸汽压强目标数据，生成启动加热指令，若所述蒸汽压强数据大于所述蒸汽压强目标数据，生成停止加热指令；

7、基于启动加热指令/停止加热指令控制所述加热管的工作状态。

8、通过采用上述技术方案，由于在饮品销售低谷期时，蒸汽机的使用流量较低，而蒸汽锅炉中的水和水蒸汽的降温速度与温度、蒸汽压强正相关，因此，通过实时检测蒸汽压强数据和蒸汽控制阀的状态信息，以计算蒸汽使用流量数据，便于实时判断用户对于蒸汽的使用需求；当蒸汽使用流量数据小于预设的节能流量阈值时，则触发节能模式信号以使蒸汽机进入节能模式；根据节能模式信号匹配对应的蒸汽压强目标数据作为对蒸汽锅炉内蒸汽压强的调节目标，从而根据实时蒸汽压强数据与蒸汽压强目标数据比较结果生成启动加热指令或停止加热指令，以控制加热管的工作状态，使蒸汽锅炉内的蒸汽压强在满足用户当前使用需求的前提下尽可能低，减少热量损耗，在提高蒸汽机能效水平的同时保障了用户体验。

9、本技术在一较佳示例中：还包括：

10、获取设备定位信息，基于设备定位信息获取对应的气象信息；

11、基于所述气象信息从预设的饮品温度表单中匹配对应的饮品推荐温度并设定为目标温度；

12、当接收到蒸汽释放信号时，获取所述蒸汽龙头处的温度检测数据；

13、将所述温度检测数据与所述目标温度进行对比，基于对比结果控制所述蒸汽控制阀。

14、通过采用上述技术方案，由于不同地区、不同天气的环境会对饮品温度变化速度造成影响，因而不同地区、不同天气环境中消费者对饮品的温度需求存在差异，获取设备定位信息以确定蒸汽机所在地区，并进一步获取当地气象信息，以便获知当前地区的气象情况；根据气象信息从预设的饮品温度表单中匹配对应的饮品推荐温度，并设置为目标温度，便于后续控制饮品的温度，当接收到蒸汽龙头释放蒸汽而触发的蒸汽释放信号时，获取蒸汽龙头处测得的温度检测数据，以获知正在制作的饮品温度；将温度检测数据与目标温度进行对比，以控制蒸汽控制阀，便于通过控制蒸汽释放流量达到调整饮品温度的效果，使饮品温度接近目标温度。

15、本技术在一较佳示例中：还包括：

16、当接收到龙头清洗信号时，获取预设的清洗水量数据和清洗水温数据；

17、基于所述清洗水量数据控制所述出水控制阀和所述流量计，基于所述清洗水温数据控制所述蒸汽控制阀。

18、通过采用上述技术方案，当需要对蒸汽龙头进行清洗时，接收用户触发的龙头清洗信号，以获取预设的清洗水量数据和清洗水温数据；根据清洗水量数据控制出水控制阀和流量计，以排出适量的清水用于清洗蒸汽龙头，基于清洗水温数据控制蒸汽控制阀，以调节清洗蒸汽龙头时的水温，便于提高蒸汽龙头的清洁效果。

19、本技术在一较佳示例中：还包括：

20、接收饮品制作指令，基于所述饮品制作指令匹配对应的饮品制作参数；

21、当接收到杯具放置信号时，生成杯具上移指令并发送至所述自动杯架组件，生成龙头下移指令并发送至所述龙头升降组件；

22、获取所述蒸汽压强数据和所述温度检测数据，基于所述饮品制作参数、所述蒸汽压强数据和所述温度检测数据，生成饮品制作指令并发送至蒸汽控制阀；

23、当接收到饮品制作完成信号时，生成杯具下移指令并发送至所述自动杯架组件，生成龙头上移指令并发送至所述龙头升降组件。

24、通过采用上述技术方案，接收饮品制作指令，以便确定待制作饮品的配方，从而进一步确定需使用蒸汽机完成的制作步骤以及对应的饮品制作参数；当饮品制作人员将盛放饮品的杯具妥善放置于蒸汽机的饮品制作工位时，触发杯具放置信号，生成杯具上移指令和龙头下移指令，以便蒸汽机自动将杯具升起，并降下蒸汽龙头，提高饮品制作的自动化程度；获取当前蒸汽压强数据和温度检测数据，再根据匹配到的饮品制作参数生成饮品制作指令，以控制蒸汽控制阀的工作状态，使饮品制作的过程符合饮品制作参数；当蒸汽机的饮品制作工作完成时，触发饮品制作完成信号，生成杯具下移指令和龙头上移指令，以使蒸汽机复位，便于饮品制作人员拿取制作完成的饮品。

25、本技术的发明目的之二采用如下技术方案实现：

26、一种蒸汽机，包括机壳、蒸汽锅炉、供水装置、蒸汽导管、蒸汽龙头，所述蒸汽锅炉安装于所述机壳内，所述供水装置包括供水管和锅炉进水管路，所述供水管的进水端固定连接于所述机壳并延伸至所述机壳外，所述供水管的出水端连通于所述锅炉进水管路，所述锅炉进水管路的出水端连通于所述蒸汽锅炉，所述蒸汽导管的一端连通于所述蒸汽锅炉，所述蒸汽导管的另一端连通于所述蒸汽龙头；所述蒸汽导管设置有蒸汽控制阀，所述蒸汽锅炉设置有加热管和气压传感器，所述机壳设置有控制主板，所述加热管、所述气压传感器和所述蒸汽控制阀均电连接于所述控制主板，所述机壳还安装有自动杯架组件和龙头升降组件所述控制主板执行上述任一项蒸汽机的智能控制方法。

27、通过采用上述技术方案，机壳用于安装和保护蒸汽机的其他零部件，供水装置用于向蒸汽锅炉内供水，蒸汽锅炉用于对水进行加热，从而形成蒸汽并通过蒸汽导管输送至蒸汽龙头，以供饮品制作使用；蒸汽控制阀用于控制蒸汽是否输出以及蒸汽输出时的流量，加热管用于加热蒸汽锅炉内的水，而气压传感器用于检测蒸汽锅炉内的蒸汽压强，控制主板用于控制蒸汽机的工作状态；由于在饮品销售低谷期时，蒸汽机的使用流量较低，而蒸汽锅炉中的水和水蒸汽的降温速度与温度、蒸汽压强正相关，因此，通过实时检测蒸汽压强数据和蒸汽控制阀的状态信息，以计算蒸汽使用流量数据，便于实时判断用户对于蒸汽的使用需求；当蒸汽使用流量数据小于预设的节能流量阈值时，则触发节能模式信号以使蒸汽机进入节能模式；根据节能模式信号匹配对应的蒸汽压强目标数据作为对蒸汽锅炉内蒸汽压强的调节目标，从而根据实时蒸汽压强数据与蒸汽压强目标数据比较结果生成启动加热指令或停止加热指令，以控制加热管的工作状态，使蒸汽锅炉内的蒸汽压强在满足用户当前使用需求的前提下尽可能低，减少热量损耗，在提高蒸汽机能效水平的同时保障了用户体验。

28、本技术在一较佳示例中：所述自动杯架组件包括杯架驱动组件、导向板和升降杯架，所述升降杯架包括定位板、托板和导柱，所述定位板设置有环状定位座，所述导柱的一端固定连接于定位板，另一端朝向所述机壳底部设置，所述托板的一端固定连接有导向滑块，所述导向板开设有用于引导所述定位板水平滑动的缩回滑槽和用于引导所述导向滑块升降的升降滑槽，所述导向滑块滑动连接于所述导柱；所述杯架驱动组件用于驱动导向滑块沿升降滑槽移动。

29、通过采用上述技术方案，机壳底部安装有自动杯架组件，而自动倍加组件包括用于杯架驱动组件、导向板和升降杯架，其中，升降杯架用于放置杯具，导向板用于在升降杯架对杯具进行升降时部分组件的运动轨迹进行引导，杯架驱动组件用于驱动杯具的升降，以便在饮品制作时使杯具自动靠近蒸汽龙头，无需饮品制作人员手动握持杯具，减少饮品制作人员的工作量，并降低饮品制作人员烫伤的可能性。

30、本技术在一较佳示例中：所述杯架驱动组件包括杯架驱动电机、杯架曲柄和杯架连杆，所述驱动电机的输出轴固定连接于所述杯架曲柄的一端，所述杯架连杆的一端转动连接于所述杯架曲柄远离所述驱动电机的一端，所述杯架连杆的另一端转动连接于所述导向滑块；所述机壳固定连接有取杯传感器，当所述升降杯架朝远离所述机壳方向移动至极限位置时，所述取杯传感器检测到所述杯架曲柄。

31、通过采用上述技术方案，杯架驱动组件包括杯架驱动电机、杯架曲柄和杯架连杆，其中杯架驱动电机用于提供驱动杯具及升降杯架部分零部件进行升降的动力，杯架曲柄和杯架连杆用于将杯架驱动电机提供的动力传导至导向滑块；机壳固定连接有取杯传感器，以检测升降杯架朝远离机壳方向移动至极限位置的状态。

32、本技术在一较佳示例中：所述托板设置有用于检测杯具的杯具检测件。

33、通过采用上述技术方案，托板设置有用于检测杯具的杯具传感器，便于检测升降杯架中是否放置有杯具，以便实现检测到升降杯架中放置杯具后自动执行杯架升降、蒸汽龙头升降、杯具清洗、蒸汽释放等功能。

34、本技术在一较佳示例中：所述龙头升降组件包括龙头驱动组件、导向组件和龙头滑块，所述龙头滑块固定连接于所述蒸汽龙头，所述龙头驱动组件用于驱动所述龙头滑块在所述导向组件的引导下升降移动。

35、通过采用上述技术方案，机壳内还安装有龙头升降组件，用于控制蒸汽龙头的升降，便于使蒸汽龙头的出气端进入杯具内，以实现饮品加热、杯具清洗、打奶泡、高温萃茶等功能。

36、本技术在一较佳示例中：所述供水装置还包括增压泵和龙头出水管路，所述供水管的出水端连通于所述增压泵，所述增压泵连通于所述锅炉进水管路和所述龙头出水管路，所述龙头出水管路的出水端连通于所述蒸汽龙头，所述龙头出水管路设置有出水控制阀和流量计。

37、通过采用上述技术方案，供水装置还包括增压泵和龙头出水管路，其中增压泵用于为供水管抽水提供动力，而龙头出水管路用于向蒸汽龙头供水，使蒸汽龙头既能供应蒸汽、又能供应水，便于在饮品制作完成后清洗蒸汽龙头。

38、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

39、1. 机壳用于安装和保护蒸汽机的其他零部件，供水装置用于向蒸汽锅炉内供水，蒸汽锅炉用于对水进行加热，从而形成蒸汽并通过蒸汽导管输送至蒸汽龙头，以供饮品制作使用；蒸汽控制阀用于控制蒸汽是否输出以及蒸汽输出时的流量，加热管用于加热蒸汽锅炉内的水，而气压传感器用于检测蒸汽锅炉内的蒸汽压强，控制主板用于控制蒸汽机的工作状态；由于在饮品销售低谷期时，蒸汽机的使用流量较低，而蒸汽锅炉中的水和水蒸汽的降温速度与温度、蒸汽压强正相关，因此，通过实时检测蒸汽压强数据和蒸汽控制阀的状态信息，以计算蒸汽使用流量数据，便于实时判断用户对于蒸汽的使用需求；当蒸汽使用流量数据小于预设的节能流量阈值时，则触发节能模式信号以使蒸汽机进入节能模式；根据节能模式信号匹配对应的蒸汽压强目标数据作为对蒸汽锅炉内蒸汽压强的调节目标，从而根据实时蒸汽压强数据与蒸汽压强目标数据比较结果生成启动加热指令或停止加热指令，以控制加热管的工作状态，使蒸汽锅炉内的蒸汽压强在满足用户当前使用需求的前提下尽可能低，减少热量损耗，在提高蒸汽机能效水平的同时保障了用户体验。

40、2. 机壳底部安装有自动杯架组件，而自动倍加组件包括用于杯架驱动组件、导向板和升降杯架，其中，升降杯架用于放置杯具，导向板用于在升降杯架对杯具进行升降时部分组件的运动轨迹进行引导，杯架驱动组件用于驱动杯具的升降，以便在饮品制作时使杯具自动靠近蒸汽龙头，无需饮品制作人员手动握持杯具，减少饮品制作人员的工作量，并降低饮品制作人员烫伤的可能性。

41、3. 供水装置还包括增压泵和龙头出水管路，其中增压泵用于为供水管抽水提供动力，而龙头出水管路用于向蒸汽龙头供水，使蒸汽龙头既能供应蒸汽、又能供应水，便于在饮品制作完成后清洗蒸汽龙头。