一种利用窑炉余热的蒸汽加热设备的制作方法

本技术涉及烟气余热利用，具体涉及一种利用窑炉余热的蒸汽加热设备。

背景技术：

1、一般镀锌窑炉吹管需用蒸汽量约为0.4-0.7t/h，在使用蒸汽量较大的情况下，需增加补燃装置用以提高产汽量和过热蒸汽温度。而镀锌窑炉本身就会产生高温烟气，为节省成本，目前行业内通常会选择利用镀锌窑炉所产生的高温烟气的余热来产生过热蒸汽，以提高产汽量和过热蒸汽温度。

2、如公开号为cn205999460u的专利所公开的一种钢管镀锌炉余热回收系统，包括钢管镀锌炉、烘干炉、蒸汽加热器、蒸汽发生器和尾排风机，所述钢管镀锌炉与所述蒸汽加热器之间设有输送方向为由所述蒸汽加热器向所述钢管镀锌炉的镀锌用原料燃气输送道以及输送方向为由所述钢管镀锌炉向所述蒸汽加热器的镀锌炉二次热风输送道，所述镀锌炉二次热风输送道连接有燃气输入道；所述蒸汽加热器与所述蒸汽发生器之间连接有输送方向为由所述蒸汽加热器向所述蒸汽发生器的蒸汽发生用热风输送道；所述烘干炉与所述蒸汽发生器之间设有输送方向为由所述蒸汽发生器向所述烘干炉的烘干用蒸汽热风输送道。该专利充分利用镀锌炉排出高温尾气的余热，用于产生蒸汽；但是该专利中热风输送管与蒸汽发生器之间为普通的热交换，热量利用率低，蒸汽产生效率低。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用窑炉余热的蒸汽加热设备，包括烟气接收室、支架、第一烟气管道、排烟管以及整体大致呈圆柱状且沿左右方向延伸的蒸发室，所述支架支撑所述蒸发室，所述第一烟气管道与所述烟气接收室相连并贴靠所述蒸发室的下侧，所述第一烟气管道上连接有多个往上延伸并伸入所述蒸发室内的烟气换热管，所述排烟管连接所述第一烟气管道或所述烟气换热管。

2、作为本实用新型的优选，所述支架包括两个前后对称的支撑部以及形成在两个所述支撑部之间的悬空槽，所述第一烟气管道沿左右方向伸入所述悬空槽中并贴靠所述蒸发室。

3、作为本实用新型的优选，所述烟气换热管沿左右方向均匀间隔排列。

4、作为本实用新型的优选，所述烟气换热管呈曲折状从下端往上端连续延伸。

5、作为本实用新型的优选，所述第一烟气管道为扁平状的方形管，所述蒸发室下侧具有水平的平底面，所述第一烟气管道贴靠在所述平底面上，所述蒸发室下侧从左至右完全与所述第一烟气管道相贴靠。

6、作为本实用新型的优选，所述烟气接收室位于所述蒸发室右侧，所述第一烟气管道右端连通所述烟气接收室而左端封闭；所述排烟管位于蒸发室左侧并连接最左侧的所述烟气换热管。

7、作为本实用新型的优选，所有的所述烟气换热管的上端都通过排出管相连通，并且所述烟气换热管靠近所述第一烟气管道的一端设置有鼓风机，所述鼓风机能够推动烟气换热管内的烟气从下端往上端流动。

8、作为本实用新型的优选，还包括第二烟气管道，所述第二烟气管道右端连接所述烟气接收室而左端与所述排烟管相连，所述第二烟气管道呈从右往左延伸的螺旋状并贴靠在所述蒸发室外壁上；所述支架上沿左右方向间隔设置有前后贯通的避让槽，所述第二烟气管道穿过所述避让槽。

9、作为本实用新型的优选，所述第二烟气管道外围包覆有一层保温层。

10、有益效果：

11、第一烟气管道贴靠蒸发室下侧，第一烟气管道中高温烟气的热量辐射到蒸发室中，从下方对蒸发室进行辅助加热；另外烟气换热管伸入在蒸发室内，第一烟气管道中的高温烟气进入烟气换热管中，热量直接辐射到蒸发室内，起到主要的加热作用，使蒸发室内产生蒸汽。

技术特征：

1.一种利用窑炉余热的蒸汽加热设备，其特征在于，包括烟气接收室（1）、支架（2）、第一烟气管道（3）、排烟管（4）以及整体大致呈圆柱状且沿左右方向延伸的蒸发室（5），所述支架（2）支撑所述蒸发室（5），所述第一烟气管道（3）与所述烟气接收室（1）相连并贴靠所述蒸发室（5）的下侧，所述第一烟气管道（3）上连接有多个往上延伸并伸入所述蒸发室（5）内的烟气换热管（6），所述排烟管（4）连接所述第一烟气管道（3）或所述烟气换热管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种利用窑炉余热的蒸汽加热设备，其特征在于，所述支架（2）包括两个前后对称的支撑部（21）以及形成在两个所述支撑部（21）之间的悬空槽（22），所述第一烟气管道（3）沿左右方向伸入所述悬空槽（22）中并贴靠所述蒸发室（5）。

3.根据权利要求1所述的一种利用窑炉余热的蒸汽加热设备，其特征在于，所述烟气换热管（6）沿左右方向均匀间隔排列。

4.根据权利要求3所述的一种利用窑炉余热的蒸汽加热设备，其特征在于，所述烟气换热管（6）呈曲折状从下端往上端连续延伸。

5.根据权利要求1所述的一种利用窑炉余热的蒸汽加热设备，其特征在于，所述第一烟气管道（3）为扁平状的方形管，所述蒸发室（5）下侧具有水平的平底面，所述第一烟气管道（3）贴靠在所述平底面上，所述蒸发室（5）下侧从左至右完全与所述第一烟气管道（3）相贴靠。

6.根据权利要求1所述的一种利用窑炉余热的蒸汽加热设备，其特征在于，所述烟气接收室（1）位于所述蒸发室（5）右侧，所述第一烟气管道（3）右端连通所述烟气接收室（1）而左端封闭；所述排烟管（4）位于所述蒸发室（5）左侧并连接最左侧的所述烟气换热管（6）。

7.根据权利要求6所述的一种利用窑炉余热的蒸汽加热设备，其特征在于，所有的所述烟气换热管（6）的上端都通过排出管（7）相连通，并且所述烟气换热管（6）靠近所述第一烟气管道（3）的一端设置有鼓风机，所述鼓风机能够推动烟气换热管（6）内的烟气从下端往上端流动。

8.根据权利要求5所述的一种利用窑炉余热的蒸汽加热设备，其特征在于，还包括第二烟气管道（8），所述第二烟气管道（8）右端连接所述烟气接收室（1）而左端与所述排烟管（4）相连，所述第二烟气管道（8）呈从右往左延伸的螺旋状并贴靠在所述蒸发室（5）外壁上；所述支架（2）上沿左右方向间隔设置有前后贯通的避让槽（23），所述第二烟气管道（8）穿过所述避让槽（23）。

9.根据权利要求8所述的一种利用窑炉余热的蒸汽加热设备，其特征在于，所述第二烟气管道（8）外围包覆有一层保温层。

技术总结本技术涉及烟气余热利用技术领域，具体涉及一种利用窑炉余热的蒸汽加热设备，包括烟气接收室、支架、第一烟气管道、排烟管以及整体大致呈圆柱状且沿左右方向延伸的蒸发室，支架支撑所述蒸发室，所述第一烟气管道与所述烟气接收室相连并贴靠所述蒸发室的下侧，所述第一烟气管道上连接有多个往上延伸并伸入所述蒸发室内的烟气换热管，所述排烟管连接所述第一烟气管道或所述烟气换热管。第一烟气管道贴靠蒸发室下侧，第一烟气管道中高温烟气的热量辐射到蒸发室中，从下方对蒸发室进行辅助加热；另外烟气换热管伸入在蒸发室内，第一烟气管道中的高温烟气进入烟气换热管中，热量直接辐射到蒸发室内，起到主要的加热作用，使蒸发室内产生蒸汽。技术研发人员：沈阳,於斌杰,李善福,张琦,吴建锋,徐佳俊受保护的技术使用者：浙江金洲管道科技股份有限公司技术研发日：20230116技术公布日：2024/1/13