副产蒸汽换热装置的制作方法

本技术涉及换热，具体为副产蒸汽换热装置。

背景技术：

1、换热是指冷热两流体间所进行的热量传递，是一种属于传热过程的单元操作，换热的目的是通过热量的综合利用，用待冷却的热流体向待加热的冷流体供热，以提高热量利用率，在进行冷热交换时，需要使用到换热装置，通过换热装置的使用，可以实现物料的加热、冷却、汽化或冷凝，以达到或保持生产工艺所要求的温度或相态。

2、传统的换热装置一般是在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间的热量传递，使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，此种换热方式会使得液体内的余热被直接排走，导致蒸汽中的热量流失，进而不能很好的副产蒸汽，使得换热的过程中能耗大，因此亟需设计副产蒸汽换热装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供副产蒸汽换热装置，以解决上述背景技术中提出的换热方式会使得液体内的余热被直接排走，导致蒸汽中的热量流失，进而不能很好的副产蒸汽，使得换热的过程中能耗大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

3、副产蒸汽换热装置，包括壳体，所述壳体包括罐体，所述罐体的内侧设置有石墨块，所述罐体的顶端设置有进料口；

4、所述罐体的内侧设置有换热机构，所述换热机构包括进水口，所述进水口固定连接在罐体的表面，所述罐体的内侧设置有水流通道，所述石墨块的内侧开设有物料孔，所述罐体的内侧开设有走水孔，所述罐体的表面设置有蒸汽出口。

5、优选的，所述物料孔呈圆形形状开设在石墨块的内侧，所述蒸汽出口设置在进水口的上方。

6、优选的，所述蒸汽出口的内侧设置有过滤机构，所述过滤机构包括滤网，所述滤网设置在蒸汽出口的内侧，所述滤网的下表面设置有活性炭吸附网，所述滤网的内侧开设有活动槽，所述活动槽的内侧活动连接有插块，所述插块的表面固定连接有弹簧，所述插块的上表面设置有拨杆，所述滤网的内侧开设有移动槽，所述蒸汽出口的内壁开设有插槽。

7、优选的，所述活动槽呈四组开设在滤网的内侧，所述插块呈四组和活动槽对应连接。

8、优选的，所述弹簧呈四组和插块对应连接，所述弹簧的一端和活动槽固定连接，所述弹簧的另一端和插块固定连接。

9、优选的，所述拨杆呈四组和插块对应连接，所述拨杆活动连接在移动槽的内侧，所述插槽呈四组开设在蒸汽出口的内壁。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过进水口进水，物料通过进料口进入产生高温然后向下，反向给外部的水进行加热，同时水对物料冷却，可以达到换热的效果，同时可以实现副产蒸汽，使得蒸汽中的热量不易发生流失，同时换热效果好，通过副产蒸汽，可以实现对余热进行回收，进而能够降低物料加工的能耗。

12、2、通过滤网的设置，可以实现对蒸汽中的颗粒杂质进行拦截和过滤，通过活性炭吸附网的作用可以实现对蒸汽中的异味进行吸附，进而使得对蒸汽的回收效果更好，通过插块和插槽的插合与分离，可以达到便于对滤网进行固定和拆除的效果，进而便于将滤网拆卸下来对其进行清洗或者更换，可以保障滤网对蒸汽的过滤效果。

技术特征：

1.副产蒸汽换热装置，包括壳体，所述壳体包括罐体(1)，所述罐体(1)的内侧设置有石墨块(11)，所述罐体(1)的顶端设置有进料口(12)；

2.根据权利要求1所述的副产蒸汽换热装置，其特征在于：所述物料孔(22)呈圆形形状开设在石墨块(11)的内侧，所述蒸汽出口(24)设置在进水口(2)的上方。

3.根据权利要求1所述的副产蒸汽换热装置，其特征在于：所述蒸汽出口(24)的内侧设置有过滤机构，所述过滤机构包括滤网(3)，所述滤网(3)设置在蒸汽出口(24)的内侧，所述滤网(3)的下表面设置有活性炭吸附网(31)，所述滤网(3)的内侧开设有活动槽(32)，所述活动槽(32)的内侧活动连接有插块(33)，所述插块(33)的表面固定连接有弹簧(34)，所述插块(33)的上表面设置有拨杆(35)，所述滤网(3)的内侧开设有移动槽(36)，所述蒸汽出口(24)的内壁开设有插槽(37)。

4.根据权利要求3所述的副产蒸汽换热装置，其特征在于：所述活动槽(32)呈四组开设在滤网(3)的内侧，所述插块(33)呈四组和活动槽(32)对应连接。

5.根据权利要求3所述的副产蒸汽换热装置，其特征在于：所述弹簧(34)呈四组和插块(33)对应连接，所述弹簧(34)的一端和活动槽(32)固定连接，所述弹簧(34)的另一端和插块(33)固定连接。

6.根据权利要求3所述的副产蒸汽换热装置，其特征在于：所述拨杆(35)呈四组和插块(33)对应连接，所述拨杆(35)活动连接在移动槽(36)的内侧，所述插槽(37)呈四组开设在蒸汽出口(24)的内壁。

技术总结本技术涉及换热技术领域，具体为副产蒸汽换热装置，包括壳体，所述壳体包括罐体，所述罐体的内侧设置有石墨块，所述罐体的顶端设置有进料口；所述罐体的内侧设置有换热机构，所述换热机构包括进水口，所述进水口固定连接在罐体的表面，所述罐体的内侧设置有水流通道，所述石墨块的内侧开设有物料孔，所述罐体的内侧开设有走水孔。本技术通过进水口进水，物料通过进料口进入产生高温然后向下，反向给外部的水进行加热，同时水对物料冷却，可以达到换热的效果，同时可以实现副产蒸汽，使得蒸汽中的热量不易发生流失，同时换热效果好，通过副产蒸汽，可以实现对余热进行回收，进而能够降低物料加工的能耗。技术研发人员：陆俊,郭启林,李永强,何志峰,刘畅受保护的技术使用者：南通星球石墨股份有限公司技术研发日：20230221技术公布日：2024/1/13