一种高温废气余热再利用蒸汽发生器的制作方法

本申请涉及换热技术的领域，尤其是涉及一种高温废气余热再利用蒸汽发生器。

背景技术：

1、随着工业化的迅速发展，人们在资源回收再利用方面研究更加深入，均以降低能耗为目标。工业窑炉如回转窑、轧钢加热炉、高炉等各种冶炼或加热、熔化非金属或金属的工业设备，在生产过程中将产生烟气、煤气等废气，这些废气夹带着高温并由管道排放。

2、为了合理利用这些废气中的余热，工厂根据需要会在废气排放管道上安装蒸汽发生器，蒸汽发生器一般由蒸汽发生腔和热管组成，热管将废气管道内的热量置换到蒸汽发生腔内，蒸汽发生腔内的水被加热后形成高温蒸汽，高温蒸汽排出后作用于工业发电或其他场景，有些蒸汽发生腔内配有电子液位计等监控水位的元件或其他电子元件，通过电控维持运行。

3、但由于蒸汽发生器所处环境为高温、高湿等恶劣环境，蒸汽发生器内涉及到的电子元件正常使用寿命会受到一定程度的不利影响，这些电子元件维修成本相对较高，而根据工厂实际需求，有些场景会需要一种在满足日常使用的基础上，维修成本较低的蒸汽发生器。

技术实现思路

1、为了满足蒸汽发生器维修成本较低的需求，本申请提供一种高温废气余热再利用蒸汽发生器。

2、本申请提供的一种高温废气余热再利用蒸汽发生器采用如下的技术方案：

3、一种高温废气余热再利用蒸汽发生器，包括基板，所述基板的一侧设置有储水壳，所述储水壳上连接有进水管和出汽管，所述基板上穿设有热管，所述储水壳与进水管的衔接处安装有用于控制进水管通闭的浮球阀。

4、通过采用上述技术方案，蒸汽发生器整体为机械式操作控制，维修成本较低，且满足工厂日常使用需求。

5、可选的，所述储水壳上安装有泄压阀。

6、通过采用上述技术方案，若储水壳内压力超过预设值，工作人员可以打开泄压阀，卸掉蒸汽压力。

7、可选的，所述出汽管上安装有单向阀。

8、通过采用上述技术方案，保障蒸汽的单向流动。

9、可选的，所述热管位于储水壳内的长度小于位于储水壳外的长度。

10、通过采用上述技术方案，位于废气排放管道内的热管长度更长，热管可交换更多的热量，提高换热效率。

11、可选的，所述基板背离储水壳的一侧对应每个热管固接有多个用于抱紧热管的夹片，多个所述夹片环绕热管设置，相邻两个夹片之间设置有间隙，所述夹片外壁设置有外螺纹且设置为坡面，所述热管上滑动套设有锁紧套筒，所述锁紧套筒内设置有与夹片适配的坡面和内螺纹，所述锁紧套筒与夹片螺纹连接。

12、通过采用上述技术方案，通过夹片与锁紧套筒的配合，使得热管便于更换维修。

13、可选的，所述锁紧套筒靠近基板的一端固接有压环，所述基板靠近锁紧套筒的一侧开设有用于容纳所述压环的容纳槽。

14、通过采用上述技术方案，压环与容纳槽接触，延长了流通路径，提高了锁紧套筒与基板之间的密封性。

15、可选的，所述容纳槽内设置有耐高温密封圈一，当所述锁紧套筒与夹片完全锁紧时，所述压环与所述耐高温密封圈一抵接，所述耐高温密封圈一弹性形变。

16、通过采用上述技术方案，进一步提高了锁紧套筒与基板之间的密封性。

17、可选的，所述锁紧套筒远离基板的一端内设置有耐高温密封圈二，所述耐高温密封圈二用于密封热管与锁紧套筒之间的间隙。

18、通过采用上述技术方案，提高了锁紧套筒与热管之间的密封性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.蒸汽发生器整体为机械式操作控制，维修成本较低，且满足工厂日常使用需求；

21、2.若储水壳内压力超过预设值，工作人员可以打开泄压阀，卸掉蒸汽压力；

22、3.位于废气排放管道内的热管长度更长，热管可交换更多的热量，提高换热效率。

技术特征：

1.一种高温废气余热再利用蒸汽发生器，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)的一侧设置有储水壳(2)，所述储水壳(2)上连接有进水管(20)和出汽管(21)，所述基板(1)上穿设有热管(3)，所述储水壳(2)与进水管(20)的衔接处安装有用于控制进水管(20)通闭的浮球阀(200)。

2.根据权利要求1所述的一种高温废气余热再利用蒸汽发生器，其特征在于：所述储水壳(2)上安装有泄压阀(22)。

3.根据权利要求1所述的一种高温废气余热再利用蒸汽发生器，其特征在于：所述出汽管(21)上安装有单向阀(210)。

4.根据权利要求1所述的一种高温废气余热再利用蒸汽发生器，其特征在于：所述热管(3)位于储水壳(2)内的长度小于位于储水壳(2)外的长度。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种高温废气余热再利用蒸汽发生器，其特征在于：所述基板(1)背离储水壳(2)的一侧对应每个热管(3)固接有多个用于抱紧热管(3)的夹片(30)，多个所述夹片(30)环绕热管(3)设置，相邻两个夹片(30)之间设置有间隙，所述夹片(30)外壁设置有外螺纹且设置为坡面，所述热管(3)上滑动套设有锁紧套筒(31)，所述锁紧套筒(31)内设置有与夹片(30)适配的坡面和内螺纹，所述锁紧套筒(31)与夹片(30)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种高温废气余热再利用蒸汽发生器，其特征在于：所述锁紧套筒(31)靠近基板(1)的一端固接有压环(32)，所述基板(1)靠近锁紧套筒(31)的一侧开设有用于容纳所述压环(32)的容纳槽(11)。

7.根据权利要求6所述的一种高温废气余热再利用蒸汽发生器，其特征在于：所述容纳槽(11)内设置有耐高温密封圈一(33)，当所述锁紧套筒(31)与夹片(30)完全锁紧时，所述压环(32)与所述耐高温密封圈一(33)抵接，所述耐高温密封圈一(33)弹性形变。

8.根据权利要求6所述的一种高温废气余热再利用蒸汽发生器，其特征在于：所述锁紧套筒(31)远离基板(1)的一端内设置有耐高温密封圈二(34)，所述耐高温密封圈二(34)用于密封热管(3)与锁紧套筒(31)之间的间隙。

技术总结本申请涉及换热技术的领域，尤其是涉及一种高温废气余热再利用蒸汽发生器，其包括基板，所述基板的一侧设置有储水壳，所述储水壳上连接有进水管和出汽管，所述基板上穿设有热管，所述储水壳与进水管的衔接处安装有用于控制进水管通闭的浮球阀。本申请具有满足蒸汽发生器维修成本较低的需求的效果。技术研发人员：刘航,王欣荣,董钊受保护的技术使用者：唐山市三川钢铁机械制造有限公司技术研发日：20230314技术公布日：2024/1/13