一种用于锅炉停运备用时炉内充氮保养方法与流程

本发明涉及工业保养，更具体的是涉及一种用于锅炉停运备用时炉内充氮保养方法。

背景技术：

1、停运锅炉的保养是当前一项重点工作，对保证锅炉正常运行安全，维持和延长锅炉使用寿命都具有重要的意义；

2、现电厂停运锅炉采用充氮保养的方法，使用制氮机从锅炉底部定排集箱疏水管充入氮气，利用氮气比空气(氧气)轻的原理，置换空气，使炉内充氮压力达到0.03mpa-0.05，纯度大于98％，达到锅炉系统充氮保养的目的。即要求炉内氧的体积含量低于2％，现在的测量方法是锅炉充氮压力达到要求后，运行人员手持测氧仪进行就地测氧，如果氮气浓度不合格就继续充氮，隔半个小时或一个小时再次测量，直到氮气浓度合格。这种测量监视方式无法做到实时监控，大大增加了运行人员的工作量；不能及时监控到氮气浓度合格与否，增加了制氮机运行时间，加大了厂用电量，不利于节约成本；且现在的氮气浓度测量点在锅炉最低处的一根疏水管，疏水管伸入地沟，上有铁质格栅踏板，每次测量都需要掀开铁质格栅踏板，十分费力且不安全；疏水管末端出口在地沟内，人员测量时需要将测氧仪放至地沟内，不易查看仪器显示，也可能造成测量结果准确性不足。

技术实现思路

1、本发明的目的为实时检测停运锅炉内氧气和氮气浓度，运行人员在看到氮气浓度合格的第一时间停运制氮机，看的氧气浓度过高时第一时间开启制氮机；节约厂用电；减少运行人员就地反复测量所花时间。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于锅炉停运备用时炉内充氮保养方法，包括：

4、步骤一，将制氮部件通过电动分流阀门与锅炉连接；

5、步骤二，在所述锅炉内部设置检测部件一，实施获取炉内的氧气浓度数据；

6、步骤三，在所述制氮部件的输出端设置有检测部件二，实时获取所述制氮部件产生的氮气浓度数据；

7、步骤四，通过控制模块分析氧气浓度数据和氮气浓度数据，根据分析结果控制所述制氮部件和所述电动分流阀门的动作。

8、优选的，在上述一种用于锅炉停运备用时炉内充氮保养方法中，所述制氮部件包括：

9、输出管路，其末端固定连接所述电动分流阀门，用于输出生产的氮气；

10、制氮机，其与所述输出管路固定连接，用于获取氮气；

11、驱动组件一，其与所述制氮机电连接，用于控制所述制氮机的动作。

12、优选的，在上述一种用于锅炉停运备用时炉内充氮保养方法中，所述电动分流阀门包括：

13、单端管，其与所述输出管路的末端固定连接；

14、双端管，其首端与所述单端管连接，末端设置两个出口，所述出口处各设置有电动阀门一和电动阀门一，所述电动阀门一与所述锅炉疏水管入口连接，所述电动阀门一连接于氮气回收箱；

15、驱动组件二，其与所述电动阀门一和所述电动阀门一电连接，用于控制其动作。

16、优选的，在上述一种用于锅炉停运备用时炉内充氮保养方法中，所述控制模块包括：

17、数据接收单元，其与所述检测模块一和所述检测模块二信号连接，用于接收氧气浓度数据和氮气浓度数据；

18、分析单元，其与所述数据接收单元连接；所述分析单元内部设有预设氧气范围和预设氮气范围，其通过对比氧气浓度数据和预设氧气范围、氮气浓度数据和预设氮气范围；根据对比结果生成指令；

19、处理单元，其与所述分析单元信号连接，并与所述驱动组件一和所述驱动组件二电连接；根据接收的所述指令控制所述驱动组件一和所述驱动组件二的动作。

20、优选的，在上述一种用于锅炉停运备用时炉内充氮保养方法中，所述分析单元生成指令的过程包括：

21、所述分析单元用于将氧气浓度数据与预设氧气范围进行对比，其中设氧气浓度数据为a，预设氧气范围为a0；所述分析单元根据氧气对比结果设置启动指令e1和制动指令e2；

22、当a≥a0时，选定所述启动指令e1作为控制指令；

23、当a>a0时，选定所述制动指令e2作为控制指令；

24、所述分析单元用于将氮气浓度数据与预设氮气范围进行对比，其中设氮气浓度数据为b，预设氮气范围为b0；所述分析单元根据氮气对比结果设置一级阀门指令f1和二级阀门指令f2；

25、当b≥b0时，选定所述一级阀门指令f1作为控制指令；

26、当b<b0时，选定所述二级阀门指令f2作为控制指令。

27、优选的，在上述一种用于锅炉停运备用时炉内充氮保养方法中，所述处理单元接收所述指令控制所述驱动组件一和所述驱动组件二的动作的过程包括：

28、当所述处理单元接收到启动指令e1时，控制所述驱动组件一工作；

29、当所述处理单元接收到制动指令e2时，控制所述驱动组件一停止工作；

30、当所述处理单元接收到一级阀门指令f1时，控制所述驱动组件二工作，使所述电动阀门一开启、所述电动阀门一关闭；

31、当所述处理单元接收到二级阀门指令f2时，控制所述驱动组件二工作，使所述电动阀门一关闭、所述电动阀门一开启。

32、优选的，在上述一种用于锅炉停运备用时炉内充氮保养方法中，所述分析单元还包括生成流量调节指令：

33、设定氧气浓度矩阵c0，设定c0(c1、c2)，其中，c1为第一浓度阈值，c2为第二浓度阈值，且c1<c2；

34、所述分析单元根据所述氧气浓度数据a与所述氧气浓度矩阵c0进行对比生成所述流量调节指令g；

35、所述流量调节指令g包括一级流量指令g1、二级流量指令g2、三级流量指令g3，且按重要程度比较g1>g2>g3；

36、当a≤c1时，选定所述一级流量指令g1作为控制指令；

37、当c1<a≤c2时，选定所述二级流量指令g2作为控制指令；

38、当a>c2时，选定所述三级流量指令g3作为控制指令；

39、所述一级阀门指令f1优先于所述流量调节指令g；

40、当所述处理单元接收到所述一级阀门指令后对所述流量调节指令g进行判定，并根据不同级别的所述流量调节指令控制所述驱动组件二的动作，从而控制所述电动阀门一的开闭程度。

41、优选的，在上述一种用于锅炉停运备用时炉内充氮保养方法中，所述预设氧气范围a0为2％，所述氧气浓度矩阵c0中各级别氧气浓度阈值均大于所述预设氧气范围a0。

42、优选的，在上述一种用于锅炉停运备用时炉内充氮保养方法中，还包括报警单元，其与所述处理单元连接；当所述处理单元获取到所述氧气浓度数据a超过所述预设范围a0时发出警报。

43、本发明的技术效果是：

44、实时检测锅炉内的含氧量，使含氧量浓度与制氮机启停联锁；自动调整阀门开闭程度；当锅炉内氧浓度＞2％时，制氮机联启，阀门关闭，不合格氮气排空气，制氮机氮气浓度合格后，阀门开启，向锅炉充氮，通过阀门开度控制充氮流量，当炉内氧气浓度＜2％时，充氮结束，炉内氮气浓度合格，阀门自动关闭，制氮机联停。

45、经由上述的技术方案可知，本技术与现有技术相比，其有益效果在于：

46、通过实时检测停运备用充氮保养锅炉的含氧量，反映锅炉内氮气浓度，在充氮浓度合格的第一时间停运制氮机，节约厂用电，减少运行人员反复就地测量的时间，减少人工测量的误差，增加测量数值的准确性；通过自动化设置，实现锅炉智能化充氮保养，确保锅炉保养效果，维持和延长锅炉使用寿命，保证锅炉备用的可靠性。