一种炉内受热面管束的支撑密封结构的制作方法

本技术涉及余热锅炉，具体涉及换热管的支撑结构。

背景技术：

1、锅炉中受热面管束的支撑结构，通常有以下两种方式：一、受热面管束上方设置大板梁，换热面管束悬挂支撑在大板梁上；二、受热面管束下部设置支撑梁，受热面管束支撑在其下方的支撑梁上。

2、上述的两种受热面管束的支撑结构存在的缺陷在于：炉膛内部所需空间大，钢材消耗量高，安装复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种炉内受热面管束的支撑密封结构，该支撑结构简单，支撑可靠，能有效降低炉膛高度，减少钢材消耗，安装也十分方便。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种炉内受热面管束的支撑密封结构，所述的炉膛采用水冷壁结构，炉膛水冷壁包括若干水冷壁换热管，每相邻两根水冷壁换热管之间均密封焊接有扁钢，炉膛内最顶部一组受热面管束的弯头内穿设有支撑圆钢，支撑圆钢支撑在若干间隔设置的管束支撑板上，每块管束支撑板对应位置的水冷壁的扁钢上均开设有安装槽，每块管束支撑板均通过对应的安装槽从炉膛内伸出至炉膛外，每块管束支撑板与对应的安装槽之间均焊接密封固定，炉膛外的每块管束支撑板固定支撑在对应的支撑机构上。

3、进一步地，前述的一种炉内受热面管束的支撑密封结构，其中，每块位于炉膛内部的管束支撑板上均开设有支撑凹槽，所述的支撑圆钢支撑在支撑凹槽内。

4、进一步地，前述的一种炉内受热面管束的支撑密封结构，其中，每个支撑机构包括位密封支撑板，每块管束支撑板的两侧均设置密封支撑板，每块密封支撑板均与管束支撑板两侧的换热管外壁、扁钢以及管束支撑板的板体双面焊密封固定。

5、更进一步地，前述的一种炉内受热面管束的支撑密封结构，其中，每块密封支撑板上均开设有与水冷壁换热管外壁相配合的圆弧形卡槽，所述的密封支撑板的圆弧形卡槽卡挡在水冷壁换热管的外壁上，且密封支撑板的圆弧形卡槽与水冷壁换热管的外壁之间双面焊密封固定。

6、更进一步地，前述的一种炉内受热面管束的支撑密封结构，其中，每块管束支撑板的两侧均至少设置有两块密封支撑板，管束支撑板两侧的密封支撑板上、下间隔设置。

7、更进一步地，前述的一种炉内受热面管束的支撑密封结构，其中，管束支撑板两侧的位于上方的密封支撑板与密封支架固定，所述的密封支架用于密封包覆在突出于炉膛水冷壁外的换热管与集箱外，密封支架固定在炉膛水冷壁外。

8、本实用新型的优点是：一、在扁钢上开设安装槽，管束支撑板通过安装槽伸入至炉膛内部，从而对支撑有受热面管束的圆钢进行支撑，这样的结构，结构简单巧妙，安装方便，并且能有效降低了炉膛的高度，同时还大大减少钢材使用量，降低设备制作成本。二、管束支撑板固定在密封支撑板上，结构简单，支撑稳固。

技术特征：

1.一种炉内受热面管束的支撑密封结构，炉膛采用水冷壁结构，炉膛水冷壁包括若干水冷壁换热管，每相邻两根水冷壁换热管之间均密封焊接有扁钢，其特征在于：炉膛内最顶部一组受热面管束的弯头内穿设有支撑圆钢，支撑圆钢支撑在若干间隔设置的管束支撑板上，每块管束支撑板对应位置的水冷壁的扁钢上均开设有安装槽，每块管束支撑板均通过对应的安装槽从炉膛内伸出至炉膛外，每块管束支撑板与对应的安装槽之间均焊接密封固定，炉膛外的每块管束支撑板固定支撑在对应的支撑机构上。

2.根据权利要求1所述的一种炉内受热面管束的支撑密封结构，其特征在于：每块位于炉膛内部的管束支撑板上均开设有支撑凹槽，所述的支撑圆钢支撑在支撑凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种炉内受热面管束的支撑密封结构，其特征在于：每个支撑机构包括位密封支撑板，每块管束支撑板的两侧均设置密封支撑板，每块密封支撑板均与管束支撑板两侧的换热管外壁、扁钢以及管束支撑板的板体双面焊密封固定。

4.根据权利要求3所述的一种炉内受热面管束的支撑密封结构，其特征在于：每块密封支撑板上均开设有与水冷壁换热管外壁相配合的圆弧形卡槽，所述的密封支撑板的圆弧形卡槽卡挡在水冷壁换热管的外壁上，且密封支撑板的圆弧形卡槽与水冷壁换热管的外壁之间双面焊密封固定。

5.根据权利要求4所述的一种炉内受热面管束的支撑密封结构，其特征在于：每块管束支撑板的两侧均至少设置有两块密封支撑板，管束支撑板两侧的密封支撑板上、下间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种炉内受热面管束的支撑密封结构，其特征在于：管束支撑板两侧的位于上方的密封支撑板与密封支架固定，所述的密封支架用于密封包覆在突出于炉膛水冷壁外的换热管与集箱外，密封支架固定在炉膛水冷壁外。

技术总结本技术公开了一种炉内受热面管束的支撑密封结构，所述的炉膛采用水冷壁结构，炉膛水冷壁包括若干水冷壁换热管，每相邻两根水冷壁换热管之间均密封焊接有扁钢，炉膛内最顶部一组受热面管束的弯头内穿设有支撑圆钢，支撑圆钢支撑在若干间隔设置的管束支撑板上，每块管束支撑板对应位置的水冷壁的扁钢上均开设有安装槽，每块管束支撑板均通过对应的安装槽从炉膛内伸出至炉膛外，每块管束支撑板与对应的安装槽之间均焊接密封固定，炉膛外的每块管束支撑板固定支撑在对应的支撑机构上。本技术的优点在于：支撑结构简单巧妙，安装方便，并且能有效降低了炉膛的高度，同时还大大减少钢材使用量，降低设备制作成本。技术研发人员：任洁,陈秋雨,常毅受保护的技术使用者：苏州海陆重工股份有限公司技术研发日：20221201技术公布日：2024/1/13