一种基于RB逻辑的机组控制方法与流程

本技术锅炉机组涉及，特别是涉及一种基于rb逻辑的机组控制方法。

背景技术：

1、rb(runback)是指机组辅机故障快速自动减负荷控制，是协调控制系统的重要组成部分。rb过程中机组按照预先设定的最大出力将锅炉主控切换到开环控制，同时兼顾主汽压力自动、给水自动、风量自动、负压自动、一次风压自动调节，保证主参数不超标，机组不跳闸。rb逻辑设计的正确与否直接关系着机组的安全稳定和经济运行。

2、随着单元机组装机容量的增大和各项运行参数控制要求的提高，对机组安全运行和故障处理能力也提出了更严格的要求，为此大型机组都设计有不同的逻辑功能，以适应机组在不同故障时能迅速控制参数变化的需要，其中针对机组主要辅机故障时而设计的runback控制功能的正常投入与完善，对提高机组的运行可靠性、机组可利用率和机组效率具有重要意义。

3、但是现阶段的rb控制存在燃料量rb后，后由于风煤比失调，磨煤机入口温度急剧升高，极易产生制粉系统爆炸的隐患。同时在给水泵跳闸引起rb时，由于汽包的进水量和蒸汽量严重不平衡，汽包水位会快速下降，如果稍微调整不当，就有可能导致汽包水位保护动作。从而影响机组的正常运行。

技术实现思路

1、本技术的目的是：为解决上述技术问题，本技术提供了一种基于rb逻辑的机组控制方法，旨在提高机组的运行可靠性。

2、本技术的一些实施例中，通过设置负荷变动阈值，建立常规rb调节和紧急rb调节，其中，常规rb调节通过设定降负荷速率矩阵，满足因部分设备长时间运行或设备老化导致设备实际功率降低，导致机组的各处负荷不均匀的问题。通过周期性修正，保证机组的可利用率。

3、本技术的一些实施例中，通过建立紧急rb调节，保证机组部分位置在突发故障导致输出功率骤降时，机组其他部分迅速响应，根据最大降负荷速率进行调整，地避免造成停机保护，保证机组运行的稳定性，其中，当磨煤机发生故障时，通过设置磨煤机消防蒸汽量矩阵，以防止制粉系统爆炸。同时为了避免给煤机堵煤rb发生后压力突升导致主汽超压。

4、本技术的一些实施例中，提供了一种基于rb逻辑的机组控制方法，包括：

5、获取机组设备的运行参数，根据所述设备运行参数生成目标负荷值，根据所述目标负荷值生成运行监测曲线；

6、获取实时负荷值，根据所述实时负荷值和所述目标负荷值生成负荷变动值并设定调节模式；

7、根据所述负荷变动值和调节模式修正所述机组设备运行参数。

8、本技术的一些实施例中，根据所述设备运行参数生成目标负荷值时，包括：

9、获取磨煤机、送风机、引风机、一次风机、空预器、炉水泵和给水泵的运行参数；

10、生成磨煤机允许负荷值a1，送风机允许负荷值a2，引风机允许负荷值a3，一次风机允许负荷值a4，空预器允许负荷值a5，炉水机允许负荷a6和给水泵允许负荷值a7；

11、根据所述a1－a7中的最小允许负荷值生成目标负荷值a1和目标负荷运行监测曲线。

12、本技术的一些实施例中，根据所述实时负荷值和所述目标负荷值生成负荷变动值，包括：

13、获取实时负荷值a2；

14、若a1＜a2，根据所述实时负荷值a2与所述目标负荷值a1的差值生成负荷变动值b；

15、预设负荷变动阈值b1；

16、若所述负荷变动值b＜b1，设定实时调节模式为一级调节模式；

17、若所述负荷变动值b＞b1，设定实时调节模式为二级调节模式。

18、本技术的一些实施例中，所述一级调节模式包括：

19、根据所述负荷变动值b设定实时降负荷速率c，所述磨煤机、送风机、引风机、一次风机、空预器、炉水泵和给水泵根据所述实时降负荷速率c修正实时负荷。

20、本技术的一些实施例中，根据所述负荷变动值b设定实时降负荷速率c时，包括：

21、预设负荷变动值矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为预设第一负荷变动值，b2为预设第二负荷变动值，b3为预设负荷变动值，b4为预设第四负荷变动值，且b1＜b2＜b3＜b4＜b1；

22、预设降负荷速率矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中，c1为预设第一降负荷速率，c2为预设第二降负荷速率，c3为预设第三降负荷速率，c4为预设第四降负荷速率，且c1＜c2＜c3＜c4；

23、若b＜b1，设定实时降负荷速率c为预设第一降负荷速率c1，即c＝c1；

24、若b1＜b＜b2，设定实时降负荷速率c为预设第二降负荷速率c2，即c＝c2；

25、若b2＜b＜b3，设定实时降负荷速率c为预设第三降负荷速率c3，即c＝c3；

26、若b3＜b＜b4，设定实时降负荷速率c为预设第四降负荷速率c4，即c＝c4。

27、本技术的一些实施例中，所述一级调节模式，还包括：

28、预设调节时间间隔矩阵t，设定t(t1，t2，t3，t4)，其中，t1为预设第一调节时间间隔，t2为预设第二调节时间间隔，t3为预设第三调节时间间隔，t4为预设第四调节时间间隔，且t1＜t2＜t3＜t4；

29、根据所述负荷变动值b设定下一调节时间间隔t；

30、若b＜b1，设定下一调节时间间隔t为预设第一调节时间间隔t1，即t＝t1；

31、若b1＜b＜b2，设定下一调节时间间隔t为预设第二调节时间间隔t2，即t＝t2；

32、若b2＜b＜b3，设定下一调节时间间隔t为预设第三调节时间间隔t3，即t＝t3；

33、若b3＜b＜b4，设定下一调节时间间隔t为预设第四调节时间间隔t4，即t＝t4。

34、本技术的一些实施例中，所述二级调节模式包括：

35、预设磨煤机降负荷阈值速率c1、送风机降负荷阈值速率c2、引风机降负荷阈值速率c3、一次风机降负荷阈值速率c4、空预器降负荷阈值速率c5、炉水泵降负荷阈值速率c6和给水泵降负荷阈值速率c7；

36、所述磨煤机、送风机、引风机、一次风机、空预器、炉水泵和给水泵根据将负荷阈值速率调节实时负荷。

37、本技术的一些实施例中，所述二级调节模式还包括：

38、获取所述根据所述a1－a7中的最小允许负荷值，根据所述最小允许负荷值判断故障类型；

39、根据所述故障类型设定修正机组设备运行参数并生成检修指令；

40、获取机组实时运行指标参数，根据所述运行指标参数修正所述

41、若所述最小允许负荷值为a1，生成磨煤机负荷变动值d，根据所述磨煤机负荷变动值d设定磨煤机冷风调节门开度和磨煤机热风调节门开度，并根据所述磨煤机负荷变动值d设定实时磨煤机消防蒸汽量e。

42、本技术的一些实施例中，根据所述磨煤机负荷变动值d设定实时磨煤机消防蒸汽量e时，包括：

43、预设磨煤机负荷变动值矩阵d，设定d(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为预设第一磨煤机负荷变动值，d2为预设第二磨煤机负荷变动值，d3为预设第三磨煤机负荷变动值，d4为预设第四磨煤机负荷变动值，且d1＜d2＜d3＜d4；

44、预设磨煤机消防蒸汽量矩阵e，设定e(e1，e2，e3，e4)，其中，e1为预设第一磨煤机消防蒸汽量，e2为预设第二磨煤机消防蒸汽量，e3为预设第三磨煤机消防蒸汽量，e4为预设第四磨煤机消防蒸汽量，且e1＜e2＜e3＜e4；

45、若d1＜d＜d2，设定实时磨煤机消防蒸汽量e为预设第一磨煤机消防蒸汽量e1，即e＝e1；

46、若d2＜d＜d3，设定实时磨煤机消防蒸汽量e为预设第二磨煤机消防蒸汽量e2，即e＝e2；

47、若d3＜d＜d4，设定实时磨煤机消防蒸汽量e为预设第三磨煤机消防蒸汽量e3，即e＝e3；

48、若d＞d4，设定实时磨煤机消防蒸汽量e为预设第四磨煤机消防蒸汽量e4，即e＝e4。

49、本技术的一些实施例中，所述二级调节模式还包括：

50、若所述最小允许负荷值为a7，获取实时汽包水位变动值f；

51、预设汽包水位变动值矩阵f，设定f(f1，f2，f3，f4)，其中，f1为预设第一汽包水位变动值，f2为预设第二汽包水位变动值，f3为预设第三汽包水位变动值，f4为预设第四汽包水位变动值，且f1＜f2＜f3＜f4；

52、预设磨煤机降负荷阈值速率修正系数矩阵n，设定n(n1，n2，n3，n4)其中，n1为预设第一磨煤机降负荷阈值速率，n2为预设第二磨煤机降负荷阈值速率，n3为预设第三磨煤机降负荷阈值速率，n4为预设第四磨煤机降负荷阈值速率，1＜n1＜n2＜n3＜n4；

53、根据所述实时汽包水位变动值f设定实时磨煤机降负荷阈值速率修正系数n修正磨煤机降负荷阈值速率c1；

54、若f1＜f＜f2，设定n＝n1，修正后磨煤机降负荷阈值速率δc1＝n1＊c1；

55、若f2＜f＜f3，设定n＝n2，修正后磨煤机降负荷阈值速率δc1＝n2＊c1；

56、若f1＜f＜f2，设定n＝n3，修正后磨煤机降负荷阈值速率δc1＝n3＊c1；

57、若f1＜f＜f2，设定n＝n4，修正后磨煤机降负荷阈值速率δc1＝n4＊c1。

58、本技术实施例一种基于rb逻辑的机组控制方法与现有技术相比，其有益效果在于：

59、通过设置负荷变动阈值，建立常规rb调节和紧急rb调节，其中，常规rb调节通过设定降负荷速率矩阵，满足因部分设备长时间运行或设备老化导致设备实际功率降低，导致机组的各处负荷不均匀的问题。通过周期性修正，保证机组的可利用率。

60、通过建立紧急rb调节，保证机组部分位置在突发故障导致输出功率骤降时，机组其他部分迅速响应，根据最大降负荷速率进行调整，地避免造成停机保护，保证机组运行的稳定性，其中，当磨煤机发生故障时，通过设置磨煤机消防蒸汽量矩阵，以防止制粉系统爆炸。同时为了避免给煤机堵煤rb发生后压力突升导致主汽超压。