过热式燃机余热注汽锅炉系统的制作方法

本发明涉及的是一种锅炉系统，具体地说是油田用注气锅炉。

背景技术：

1、现有油田用注汽锅炉多采用饱和蒸汽注井的方式，通过重油或者天然气燃烧放热后将工质加热变为80％干度的湿饱和蒸汽，并将80％干度的湿饱和蒸汽进行注井；或增加高干段结构，生成90％左右的高干度蒸汽进行注井。但由于湿蒸汽的原因，存在设备蒸汽腐蚀问题，同时湿蒸汽含有的热量较低，经管网及井柱输送至井底后干度会降低，导致油田开采效果下降。另一方面，燃机排烟温度有时偏低，不能满足用户较大产气量的需求，进而影响油田的开采效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供能解决油田开采效果下降问题和根据用户需求随时调整锅炉产气量等问题的过热式燃机余热注汽锅炉系统。

2、本发明的目的是这样实现的：

3、本发明过热式燃机余热注汽锅炉系统，其特征是：包括锅炉本体、除氧器、高压柱塞泵、过热器出口集箱，锅炉本体的入口和出口分别设置入口烟道和出口烟道，锅炉本体里设置除氧蒸发器、省煤器、蒸发器、过热器，除氧器的进水连接供水水源，除氧器的出水管线连接高压柱塞泵，除氧器的水箱分别与除氧蒸发器的两端相连接，高压柱塞泵连接省煤器的进口，省煤器的出口连接蒸发器，蒸发器连接汽水分离器，汽水分离器分离出的高干度蒸汽进入过热器，汽水分离器分离出来的高含盐饱和水与过热蒸汽通入过热器出口集箱，在其内通过喷水减温的方式混合成工艺所需的过热蒸汽。

4、本发明还可以包括：

5、1、锅炉本体采用直流锅炉结构，入口烟道采用内保温外加强的结构，受热面管段采用管箱式结构，管箱为内保温外加强结构，管箱内用管板支撑受热面管组，受热面采用螺旋翅片管结构。

6、2、汽水分离器为外置式的圆柱带球形封头结构。

7、本发明的优势在于：本发明能够适应注汽锅炉所需蒸汽压力变化范围较大、干度高且需要撬装和便于运输的特点，能够利用锅炉产生出高压过热蒸汽，增加了蒸汽压力和所带热量，保证油田注井后蒸汽仍为过热状态，能够进一步提高稠油开采效果。

技术特征：

1.过热式燃机余热注汽锅炉系统，其特征是：包括锅炉本体、除氧器、高压柱塞泵、过热器出口集箱，锅炉本体的入口和出口分别设置入口烟道和出口烟道，锅炉本体里设置除氧蒸发器、省煤器、蒸发器、过热器，除氧器的进水连接供水水源，除氧器的出水管线连接高压柱塞泵，除氧器的水箱分别与除氧蒸发器的两端相连接，高压柱塞泵连接省煤器的进口，省煤器的出口连接蒸发器，蒸发器连接汽水分离器，汽水分离器分离出的高干度蒸汽进入过热器，汽水分离器分离出来的高含盐饱和水与过热蒸汽通入过热器出口集箱，在其内通过喷水减温的方式混合成工艺所需的过热蒸汽。

2.根据权利要求1所述的过热式燃机余热注汽锅炉系统，其特征是：锅炉本体采用直流锅炉结构，入口烟道采用内保温外加强的结构，受热面管段采用管箱式结构，管箱为内保温外加强结构，管箱内用管板支撑受热面管组，受热面采用螺旋翅片管结构。

3.根据权利要求1所述的过热式燃机余热注汽锅炉系统，其特征是：汽水分离器为外置式的圆柱带球形封头结构。

技术总结本发明的目的在于提供过热式燃机余热注汽锅炉系统，包括锅炉本体、除氧器、高压柱塞泵、过热器出口集箱，锅炉本体里设置除氧蒸发器、省煤器、蒸发器、过热器，除氧器的进水连接供水水源，除氧器的出水管线连接高压柱塞泵，除氧器的水箱分别与除氧蒸发器的两端相连接，高压柱塞泵连接省煤器的进口，省煤器的出口连接蒸发器，蒸发器连接汽水分离器，汽水分离器分离出的高干度蒸汽进入过热器，汽水分离器分离出来的高含盐饱和水与过热蒸汽通入过热器出口集箱。本发明能够利用锅炉产生出高压过热蒸汽，增加了蒸汽压力和所带热量，保证油田注井后蒸汽仍为过热状态，能够进一步提高稠油开采效果。技术研发人员：王军,赵煜,吴穷受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七0三研究所技术研发日：技术公布日：2024/1/14