一种蒸汽回水泄压收集装置的制作方法

本技术属于回水收集，具体涉及一种蒸汽回水泄压收集装置。

背景技术：

1、锅炉气液分离器中的疏水要输送至除氧器，因疏水中含有大量气液混合液，而且压力大于1.0mpa，导致大量气液混合液进入除氧器时发生多频次水锤、除氧器乏汽外排严重造成视觉污染，管道抖动、噪音大，锅炉气液分离器液位过高等现象发生，回水收集利用率很低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种蒸汽回水泄压收集装置，以解决现有蒸汽回水收集中产生水锤、管道抖动、噪音大以及回水收集利用率很低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种蒸汽回水泄压收集装置，包括收集罐，所述收集罐设有进水口，所述收集罐内设有泄压装置，所述泄压装置与所述进水口连通。

3、通过设置泄压装置对进入收集罐的蒸汽回水进行泄压，改变流体速度和流体方向，从而消除气液对冲带来的水锤、噪音、振动、开锅等现象，使收集罐内的水流舒缓。

4、在一种蒸汽回水泄压收集装置的优选的实现方式中，所述泄压装置包括外层壁和内层壁，所述内层壁与所述进水口连通，所述内层壁和所述外层壁均开设多个通孔。

5、通过设置带有多个通孔的内层壁和外层壁，实现从进水口进入的气液混合流体进入泄压装置后先通过内层壁的通孔，消耗一部分的动能，降低流速，再通过外层壁上的通孔，再次消减动能，降低流速。经过内层壁和外层壁的两层阻挡，气液混合流体的动量降低，流速减小，防止产生水锤、管道抖动、噪音大等问题。

6、在一种蒸汽回水泄压收集装置的优选的实现方式中，所述泄压装置包括中层壁，所述中层壁位于所述外层壁和所述内层壁之间，所述中层壁开设多个通孔。

7、通过在外层壁和内层壁之间增设中层壁，再次消减气液混合流体的动能，降低流速，加强泄压装置的泄压效果。

8、在一种蒸汽回水泄压收集装置的优选的实现方式中，所述外层壁、所述内层壁和所述中层壁的通孔投影不完全重叠。

9、通过将所述外层壁、所述内层壁和所述中层壁的通孔错位设置，控制其投影不重叠，可以增强气液混合流体经过泄压装置的阻力，加强泄压装置的泄压效果，防止水锤、管道抖动、噪音大等问题。

10、在一种蒸汽回水泄压收集装置的优选的实现方式中，所述收集罐内设有进水管，所述进水管的进水端与所述进水口连通，所述进水管的出水端与所述泄压装置连通。

11、进一步地，所述进水管包括弯头，所述弯头的两端连接有直管。

12、进一步地，所述弯头通过第二支撑架与所述收集罐固定连接。

13、进一步地，所述进水管为无缝钢管。

14、进一步地，所述泄压装置的下端通过第一支撑架与所述收集罐固定连接。

15、进一步地，所述收集罐的底部固定有支撑腿。

16、通过设置进水管对进入收集罐中的气液混合流体进行导流，进水管采用无缝钢管保证了其密封性能；通过设置弯头可以增强气液混合流体通过进水管的阻力，降低气液混合流体的动能和流速；通过设置第二支撑架固定弯头防止在气液混合流体冲击下弯头晃动从而影响进水管的稳定性和使用寿命；通过设置第一支撑架对泄压装置起到固定限位作用，防止泄压装置在气液混合流体冲击下弯头晃动从而影响泄压装置的稳定性和使用寿命。

技术特征：

1.一种蒸汽回水泄压收集装置，其特征在于，包括收集罐，所述收集罐设有进水口，所述收集罐内设有泄压装置，所述泄压装置与所述进水口连通，所述泄压装置包括外层壁和内层壁，所述内层壁与所述进水口连通，所述内层壁和所述外层壁均开设多个通孔，所述泄压装置包括中层壁，所述中层壁位于所述外层壁和所述内层壁之间，所述中层壁开设多个通孔，所述外层壁、所述内层壁和所述中层壁的通孔投影不完全重叠。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽回水泄压收集装置，其特征在于，所述收集罐内设有进水管，所述进水管的进水端与所述进水口连通，所述进水管的出水端与所述泄压装置连通。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽回水泄压收集装置，其特征在于，所述进水管包括弯头，所述弯头的两端连接有直管。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽回水泄压收集装置，其特征在于，所述弯头通过第二支撑架与所述收集罐固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽回水泄压收集装置，其特征在于，所述进水管为无缝钢管。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽回水泄压收集装置，其特征在于，所述泄压装置的下端通过第一支撑架与所述收集罐固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽回水泄压收集装置，其特征在于，所述收集罐的底部固定有支撑腿。

技术总结本技术公开了一种蒸汽回水泄压收集装置，涉及回水处理技术领域，包括收集罐，所述收集罐设有进水口，所述收集罐内设有泄压装置，所述泄压装置与所述进水口连通。通过设置泄压装置对进入收集罐的气液混合流体进行泄压，降低流体的动能和流速，改变流体速度和流体方向，从而消除气液对冲带来的水锤、噪音、振动、开锅等现象，使收集罐内的水流舒缓。技术研发人员：王智,刘永新,李志翔,王昺翔,代志军,杨志斌受保护的技术使用者：内蒙古昆明卷烟有限责任公司技术研发日：20230421技术公布日：2024/1/13