锅炉定期排污的自控装置的制作方法

本技术涉及锅炉排污领域，尤其是涉及一种锅炉定期排污的自控装置。

背景技术：

1、锅炉正常运行期间为了控制炉水水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度内，连续排污是从汽包液面下处连续性地排除一部分飘浮的杂质、泡沫和油质。定期排污需要每天或每班从锅筒底部排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣及松散状的沉淀物。定期排污一般采用现场人工操作，每班1-2次。定期排污时需中控与现场人员保持通讯，在排污时现场人员操作手动阀先暖管、再一组一组轮换排污，中控负责监视液位，若液位低则通知现场人员暂停排污直至全部排污结束。若在排污前暖管不彻底则会产生水锤和震动，甚至发生设备和人身安全事故，若排污期间通信不畅会导致液位大幅波动甚至装置停车。若操作时阀门开度小、排污时间太短则达不到排污效果。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种锅炉定期排污的自控装置，解决了现场人工排污操作不当及高温高压、设备泄漏所带来的安全风险的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锅炉定期排污的自控装置，锅炉通过多个定排一次手动阀与排污总管连通，多个定排一次手动阀并联设置，定排一次手动阀与排污总管之间设有气动调节阀，排污总管上设有远传温度计，远传温度计一侧设有气动切断阀，多个气动调节阀、气动切断阀和远传温度计与控制中心电连接，控制中心用于调节气动调节阀的开合大小；

3、远传温度计用于监测排污总管内部的温度，监测排污总管暖管是否彻底，防止排污时产生水锤或震动。

4、优选方案中，控制中心包括自动控制模块和手动控制模块。

5、优选方案中，排污总管与定排扩容器连通，定排扩容器一侧设有排水口，定排扩容器顶部设有排气口。

6、优选方案中，第一锅炉内部的汽包上设有锅炉液位计，锅炉液位计与控制中心电连接。

7、优选方案中，第二锅炉通过多个并联的定排一次手动阀和气动调节阀与排污总管连通。

8、优选方案中，第一锅炉和第二锅炉上均设有紧急排污管，紧急排污管上设有缓冲罐，缓冲罐与锅炉之间设有压力感应自动阀门。

9、优选方案中，第一锅炉和第二锅炉内部设有压力传感器，压力传感器与控制中心电连接。

10、本实用新型提供了一种锅炉定期排污的自控装置，实现锅炉定期排污流程自动化、现场无人化操作，一是避免锅炉排污时暖管不彻底发生汽水冲击和水锤；二是当锅炉液位偏低时可自动暂停排污，液位正常后继续，避免了人员操作失误产生的风险；三是排污时间和阀门开度量化，避免了个人操作习惯不同导致的排污量不稳定。本发明旨在提供一种用于锅炉定期排污的自控装置，可降低工人劳动强度，节省人力，减少操作安全事故，同时提高锅炉热力系统的自动化水平。

技术特征：

1.一种锅炉定期排污的自控装置，其特征是：锅炉通过多个定排一次手动阀（4）与排污总管（8）连通，多个定排一次手动阀（4）并联设置，定排一次手动阀（4）与排污总管（8）之间设有气动调节阀（5），排污总管（8）上设有远传温度计（9），远传温度计（9）一侧设有气动切断阀（7），多个气动调节阀（5）、气动切断阀（7）和远传温度计（9）与控制中心（13）电连接，控制中心（13）用于调节气动调节阀（5）的开合大小；

2.根据权利要求1所述一种锅炉定期排污的自控装置，其特征是：控制中心（13）包括自动控制模块和手动控制模块。

3.根据权利要求1所述一种锅炉定期排污的自控装置，其特征是：排污总管（8）与定排扩容器（10）连通，定排扩容器（10）一侧设有排水口（11），定排扩容器（10）顶部设有排气口（12）。

4.根据权利要求1所述一种锅炉定期排污的自控装置，其特征是：第一锅炉（1）内部的汽包（2）上设有锅炉液位计（3），锅炉液位计（3）与控制中心（13）电连接。

5.根据权利要求1所述一种锅炉定期排污的自控装置，其特征是：第二锅炉（6）通过多个并联的定排一次手动阀（4）和气动调节阀（5）与排污总管（8）连通。

6.根据权利要求5所述一种锅炉定期排污的自控装置，其特征是：第一锅炉（1）和第二锅炉（6）上均设有紧急排污管（14），紧急排污管（14）上设有缓冲罐（15），缓冲罐（15）与锅炉之间设有压力感应自动阀门（16）。

7.根据权利要求6所述一种锅炉定期排污的自控装置，其特征是：第一锅炉（1）和第二锅炉（6）内部设有压力传感器（17），压力传感器（17）与控制中心（13）电连接。

技术总结本技术提供一种锅炉定期排污的自控装置，锅炉通过多个定排一次手动阀与排污总管连通，多个定排一次手动阀并联设置，定排一次手动阀与排污总管之间设有气动调节阀，排污总管上设有远传温度计，远传温度计一侧设有气动切断阀，多个气动调节阀、气动切断阀和远传温度计与控制中心电连接，控制中心用于调节气动调节阀的开合大小；远传温度计用于监测排污总管内部的温度，监测排污总管暖管是否彻底，防止排污时产生水锤或震动。解决了现场人工排污操作不当及高温高压、设备泄漏所带来的安全风险，起到了降低工人劳动强度和作业安全风险目的，同时实现了锅炉定期排污自动化，排污时间量化，为减员增效创造了条件，提高了装置自动化水平。技术研发人员：陈拥军,刘明高,廖达炎,陈春雷,薛波,杨剑森,陈长青,孙华荣受保护的技术使用者：宜都兴发化工有限公司技术研发日：20221219技术公布日：2024/1/14