锅炉系统的制作方法

本发明涉及锅炉领域，具体地涉及一种锅炉系统。

背景技术：

1、随着电站锅炉朝着大型化高参数方向发展，制粉系统煤粉管道距离变长，沿程阻力增大。一次风在锅炉的燃烧过程中起到重要的作用，一次风将磨煤机产生的煤粉输送至锅炉，同时为煤粉初期燃烧提供部分氧气。在煤粉炉制粉系统中，煤粉管道即一次风管道的设计是比较复杂的，既要考虑煤粉的分配均匀性，又要考虑煤粉管道的阻力，这些因素都直接影响炉膛煤粉燃烧。要求各管道煤粉分配均匀，阻力相互平衡，保证各管道风粉混合后进入炉膛前的一次风速相等。大型煤粉锅炉煤粉管道的设计比较复杂，考虑因素较多，结构及参数选取不恰当，很容易引起各管道煤粉分配不均、阻力不同，导致锅炉燃烧偏斜，汽温偏差大，结焦、腐蚀、燃烧不充分，超温等问题，严重影响锅炉的安全运行。

2、目前技术中，煤粉锅炉至少一台磨煤机，各磨煤机出口有4～6支煤粉管道，各煤粉管道分别联通至炉前、炉后燃烧器，通过一次风将煤粉输送至炉膛燃烧，由于各煤粉管道长度和走向的不同，风粉混合物在其内部流动阻力存在较大差异，通常在煤粉管道上装设节流装置等阻力件，以调节各煤粉管道上的风粉气流的流动阻力，使得与同一台磨煤机对应的燃烧器喷口处的风速、风粉浓度等均匀。煤粉管道阻力调整以手动可调缩孔为主，少数锅炉装设固定式节流缩孔。在生产实际中，存在较大的风速偏差和煤粉浓度偏差，极端情况下还会导致粉管堵塞，粉管着火，燃烧火焰中心偏斜、汽温偏差、氧量偏差等问题。同时，机组启动后的热态一次风调平工作繁琐，煤粉跑冒严重，易引发环境卫生问题，严重时会发生爆炸，危机人身、机组安全，不利于常态化操作。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的煤粉管道之间存在风速、煤粉浓度偏差的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种锅炉系统，其中，所述锅炉系统包括磨煤机、连接于所述磨煤机的一级管道、连接于所述一级管道的多个二级管道以及炉膛，所述二级管道的截面小于所述一级管道的截面，所述一级管道和所述二级管道的连接点位于所述炉膛的炉墙中，所述二级管道连通于所述炉膛。

3、在一些实施方式中，所述一级管道通过分配器连接于所述二级管道。

4、在一些实施方式中，所述分配器设置在所述炉墙的沿厚度方向的中点处。

5、在一些实施方式中，每个所述二级管道包括位于出口处的直管部分，各个所述直管部分垂直于所述炉墙。

6、在一些实施方式中，各个所述直管部分彼此等高且平行。

7、在一些实施方式中，所述二级管道的截面面积总和大于或等于所述一级管道的截面面积。

8、在一些实施方式中，所述一级管道从所述炉膛一侧的炉墙延伸到另一侧的炉墙。

9、在一些实施方式中，所述锅炉系统包括设置在所述磨煤机和所述一级管道之间的分离器。

10、在一些实施方式中，所述锅炉系统包括连接于所述分离器的落煤管。

11、在一些实施方式中，所述锅炉系统包括连接于所述炉膛下部的冷灰斗。

12、通过上述技术方案，通过一级管道和二级管道来配合输送风粉混合物，使得二级管道输送到炉膛中的风粉混合物的速度和浓度差异更小，实现煤粉的均匀输送，不需要设置调缩孔，结构简单，降低了成本。

技术特征：

1.一种锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统包括磨煤机(1)、连接于所述磨煤机(1)的一级管道(3)、连接于所述一级管道(3)的多个二级管道(6)以及炉膛(7)，所述二级管道(6)的截面小于所述一级管道(3)的截面，所述一级管道(3)和所述二级管道(6)的连接点位于所述炉膛(7)的炉墙中，所述二级管道(6)连通于所述炉膛(7)。

2.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述一级管道(3)通过分配器(5)连接于所述二级管道(6)。

3.根据权利要求2所述的锅炉系统，其特征在于，所述分配器(5)设置在所述炉墙的沿厚度方向的中点处。

4.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，每个所述二级管道(6)包括位于出口处的直管部分，各个所述直管部分垂直于所述炉墙。

5.根据权利要求4所述的锅炉系统，其特征在于，各个所述直管部分彼此等高且平行。

6.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述二级管道(6)的截面面积总和大于或等于所述一级管道(3)的截面面积。

7.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述一级管道(3)从所述炉膛(7)一侧的炉墙延伸到另一侧的炉墙。

8.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统包括设置在所述磨煤机(1)和所述一级管道(3)之间的分离器(2)。

9.根据权利要求8所述的锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统包括连接于所述分离器(2)的落煤管(8)。

10.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统包括连接于所述炉膛(7)下部的冷灰斗(4)。

技术总结本发明涉及锅炉领域，公开了一种锅炉系统，其中，所述锅炉系统包括磨煤机(1)、连接于所述磨煤机(1)的一级管道(3)、连接于所述一级管道(3)的多个二级管道(6)以及炉膛(7)，所述二级管道(6)的截面小于所述一级管道(3)的截面，所述一级管道(3)和所述二级管道(6)的连接点位于所述炉膛(7)的炉墙中，所述二级管道(6)连通于所述炉膛(7)。通过上述技术方案，通过一级管道和二级管道来配合输送风粉混合物，使得二级管道输送到炉膛中的风粉混合物的速度和浓度差异更小，实现煤粉的均匀输送，不需要设置调缩孔，结构简单，降低了成本。技术研发人员：冯海波,袁汉川,袁志先,吴俊杰,王新钢,谭茹,季薇,张荣林,潘翠翠,王雪平,王璟,吕静,张尚云,许祥训,刘军受保护的技术使用者：国能龙源蓝天节能技术有限公司上海分公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15