一种300MW等级高温亚临界锅炉受热面的改造方法与流程

本发明涉及一种锅炉改造方法，具体涉及一种300mw等级高温亚临界锅炉受热面的改造方法，属于锅炉改造。

背景技术：

1、现役300mw等级亚临界机组煤耗指标高，平均在330g/kwh，远超国家政策要求，机组配套的亚临界锅炉在额定负荷的30～40％时普遍存在达汽温能力不足，无法进行深度调峰，且在锅炉服役后期效率降低、排放高、环保和经济较差，导致锅炉存在诸多安全性问题，例如：锅炉水冷壁易出现疲劳、横向裂纹或超温爆管，水平烟道积灰等。

2、因此为了降低亚临界锅炉的煤耗指标最有效的办法为提升锅炉的主、再汽温度，对锅炉的进行合理的改造。但由于受到设计时机组容量、炉内空间结构等因素的限制，在改造时经常会遇到炉膛与受热面匹配难度大、汽温调节难度高的难题，且改造后的锅炉需要满足深度调峰的要求。

3、因此，针对上述技术难点提供一种更加合理的受热面改造方法，便成了目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明针对上述现有技术的不足，进而提供一种300mw等级高温亚临界锅炉受热面的改造方法。

2、本发明的技术方案是：一种300mw等级高温亚临界锅炉受热面的改造方法，按以下步骤进行：

3、步骤一、在炉膛上开设下层烟气喷口，且下层烟气喷口布置在最下层燃烧器的下方；在炉膛的内壁上增设第一过热器和第一集箱，第一集箱包括进口集箱和出口集箱，进口集箱和出口集箱均与第一过热器连通；

4、步骤二、增加末级过热器的片数，且末级过热器的总片数为偶数；

5、步骤三、增加每片末级过热器上屏管的根数；

6、步骤四、将第一片末级过热器的各根屏管分别与第二片末级过热器的各根屏管进行串联，第三片末级过热器的各根屏管分别与第四片末级过热器的各根屏管进行串联，依次类推；

7、步骤五、在省煤器和炉膛之间增设烟气再循环单元。

8、进一步地，步骤一中第一过热器安装在燃尽风风箱上方。

9、进一步地，步骤五中的烟气再循环单元包括依次连接的联通平衡风箱和烟气再循环通道；所述联通平衡风箱与烟道尾部连接，烟气再循环通道与炉膛的下层烟气喷口连接。

10、本发明与现有技术相比具有以下效果：

11、1、本发明通过第一过热器和末级过热器的合理布置，总吸热与改造前减少，提升了主、再汽温度，将锅炉原来的汽水参数提升至600℃等级，并通过机组优化，进而降低亚临界机组的煤耗指标，达到国家三改联动的要求。

12、2、本发明在炉膛的墙壁上增加第一过热器，且第一过热器安装在燃尽风风箱上方，增加过热段吸热，减少炉膛吸热，对过热器达汽温能力有利，同时充分利用炉膛内的空间，避免炉膛与受热面匹配难度大的现象；本发明在省煤器和炉膛之间增设烟气再循环单元，使烟气在炉膛区域至受热面区域循环流动，增强对流受热面的传热能力，有利于主、再汽温度的调节。

13、3、本发明的改造量少、成本低，同时能够延长锅炉寿命，增设的烟气再循环单元使锅炉的达汽温能力由原来满负荷的30～40％可最低降低至满负荷的20％，使锅炉的低负荷达汽温能力得到显著提高，满足深度调峰的要求，提高锅炉效率。

技术特征：

1.一种300mw等级高温亚临界锅炉受热面的改造方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：

2.根据权利要求1所述的一种300mw等级高温亚临界锅炉受热面的改造方法，其特征在于，所述步骤一中第一过热器(15)安装在燃尽风风箱(16)上方。

3.根据权利要求2所述的一种300mw等级高温亚临界锅炉受热面的改造方法，其特征在于，所述步骤五中的烟气再循环单元包括依次连接的联通平衡风箱(11)和烟气再循环通道(12)；所述联通平衡风箱(11)与烟道尾部连接，烟气再循环通道(12)与炉膛的下层烟气喷口(1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种300mw等级高温亚临界锅炉受热面的改造方法，其特征在于，所述烟气再循环通道(12)上安装有烟气再循环风机(13)。

5.根据权利要求4所述的一种300mw等级高温亚临界锅炉受热面的改造方法，其特征在于，所述烟气再循环通道(12)上安装有截止阀(14)。

技术总结一种300MW等级高温亚临界锅炉受热面的改造方法，它涉及一种受热面改造方法。本发明为了解决目前亚临界锅炉改造时炉膛与受热面匹配难度大、汽温调节难度高，且不满足深度调峰的要求的问题。本发明在炉膛的墙壁上增加第一过热器，且第一过热器安装在燃尽风风箱上方，增加过热段吸热，减少炉膛吸热，对过热器达汽温能力有利，同时充分利用炉膛内的空间，避免炉膛与受热面匹配难度大的现象；本发明在省煤器和炉膛之间增设烟气再循环单元，使烟气在炉膛区域至受热面区域循环流动，增强对流受热面的传热能力，有利于主、再汽温度的调节。使锅炉的低负荷达汽温能力得到显著提高，满足深度调峰的要求，提高锅炉效率。本发明属于锅炉改造技术领域。技术研发人员：苗闪闪,王九崇,殷亚宁,魏国华,王永杰,王德华,李冲,王婷,王伟来,郑麒麟,王禹朋,安志勇,郭海峰,曹紫剑,吴海波,郭馨受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15