一种自蓄热的变压蒸汽锅炉的制作方法

本技术涉及变压蒸汽锅炉的，尤其是涉及一种自蓄热的变压蒸汽锅炉。

背景技术：

1、蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉。

2、在蒸汽锅炉使用的过程中，由于锅炉本体温度及较高，在锅炉与外界极大的温差下，使得锅炉每时每刻都会向外散发大量的热量，造成热量的大量流失，这就使得锅炉供热机构需要向锅炉供给更多的热量，增大了锅炉的使用成本。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自蓄热的变压蒸汽锅炉，以便于解决上述背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种自蓄热的变压蒸汽锅炉，包括变压蒸汽锅炉，所述变压蒸汽锅炉加热腔的外周侧设有蓄热组件，且蓄热组件收集并储存所述变压蒸汽锅炉向外散发的大部分热量，所述蓄热组件的外周侧设有冷水供给组件，且冷水供给组件进行所述变压蒸汽锅炉加热腔内冷水的供给。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蓄热组件包括隔热环，所述隔热环的内环壁上开设有形状为环形设置的储液槽，且储液槽位于变压蒸汽锅炉加热腔的外周侧，所述储液槽的开口内固定穿设有形状为环形设置的隔热板，且隔热板的内环壁与变压蒸汽锅炉固定连接，所述隔热板上开设有蜂窝状的孔洞。

5、通过采用上述技术方案，开设有蜂窝状孔洞的隔热板在隔绝导热环与变压蒸汽锅炉接触的同时不会影响变压蒸汽锅炉的热量散发，防止储液槽内的填充液与变压蒸汽锅炉接触持续吸收变压蒸汽锅炉外壳上的热量从而影响变压蒸汽锅炉外壳保温效果。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热板的外周侧固定装设有形状为环形设置的导热环，且导热环与储液槽的内壁固定连接，所述导热环的外周壁上固定装设有若干形状为环形设置的若干导热板，且每个导热板的外周壁均与储液槽的内壁固定连接，所述导热板上开设有蜂窝状的孔洞。

7、通过采用上述技术方案，开设有蜂窝状孔洞的导热环增加了导热环与填充液之间的接触面积，提升了导热环与填充液之间的热量传导速率。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷水供给组件包括隔热筒，所述隔热筒固定装设于隔热环的外周壁上，所述隔热筒的顶端设有连接管，且隔热筒的内部与储液槽的内部通过连接管相连通，所述隔热筒的底端固定装设有水泵，所述水泵的进水端插入隔热筒内并与隔热筒的筒壁固定连接，且水泵的排水端插入储液槽内并与隔热环固定连接。

9、通过采用上述技术方案，通过隔热筒与储液槽之间填充液的循环变相增加储液槽内填充液的储存量，储液槽内可以进行更多热量的储存。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热筒内的中间位置处设有导热管，且导热管的两端均延伸至隔热筒外并与隔热筒的筒壁固定连接，所述导热管的中间部分为螺旋状设置，所述变压蒸汽锅炉进水管的进水端与导热管的底端开口连通装设。

11、通过采用上述技术方案，螺旋状设置的导热管增加了导热管与填充液的接触面积，并增加了冷水在隔热筒内的流动时间，方便了冷水与填充液之前的热量交换。

12、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

13、1.在变压蒸汽锅炉的使用过程中，通过蓄热组件与冷水供给组件的相互配合，在截留储存变压蒸汽锅炉向外散发的热量，并进行截留热量的回用，进入变压蒸汽锅炉加热腔内的冷水进行预加热，降低了变压蒸汽锅炉使用过程中热量散失的量，并减少了变压蒸汽锅炉储水腔内水加热处理时的耗能；

14、2.通过隔热筒与储液槽之间填充液的循环变相增加储液槽内填充液的储存量，储液槽内可以进行更多热量的储存，保证了蓄热组件的蓄热效率。

技术特征：

1.一种自蓄热的变压蒸汽锅炉，包括变压蒸汽锅炉(1)，其特征在于：所述变压蒸汽锅炉(1)加热腔的外周侧设有蓄热组件(3)，且蓄热组件(3)收集并储存所述变压蒸汽锅炉(1)向外散发的大部分热量，所述蓄热组件(3)的外周侧设有冷水供给组件(4)，且冷水供给组件(4)进行所述变压蒸汽锅炉(1)加热腔内冷水的供给。

2.根据权利要求1所述的一种自蓄热的变压蒸汽锅炉，其特征在于：所述蓄热组件(3)包括隔热环(31)，所述隔热环(31)的内环壁上开设有形状为环形设置的储液槽(32)，且储液槽(32)位于变压蒸汽锅炉(1)加热腔的外周侧，所述储液槽(32)的开口内固定穿设有形状为环形设置的隔热板(33)，且隔热板(33)的内环壁与变压蒸汽锅炉(1)固定连接，所述隔热板(33)上开设有蜂窝状的孔洞。

3.根据权利要求2所述的一种自蓄热的变压蒸汽锅炉，其特征在于：所述隔热板(33)的外周侧固定装设有形状为环形设置的导热环(34)，且导热环(34)与储液槽(32)的内壁固定连接，所述导热环(34)的外周壁上固定装设有若干形状为环形设置的若干导热板(35)，且每个导热板(35)的外周壁均与储液槽(32)的内壁固定连接，所述导热板(35)上开设有蜂窝状的孔洞。

4.根据权利要求3所述的一种自蓄热的变压蒸汽锅炉，其特征在于：所述冷水供给组件(4)包括隔热筒(41)，所述隔热筒(41)固定装设于隔热环(31)的外周壁上，所述隔热筒(41)的顶端设有连接管(42)，且隔热筒(41)的内部与储液槽(32)的内部通过连接管(42)相连通，所述隔热筒(41)的底端固定装设有水泵(43)，所述水泵(43)的进水端插入隔热筒(41)内并与隔热筒(41)的筒壁固定连接，且水泵(43)的排水端插入储液槽(32)内并与隔热环(31)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自蓄热的变压蒸汽锅炉，其特征在于：所述隔热筒(41)内的中间位置处设有导热管(44)，且导热管(44)的两端均延伸至隔热筒(41)外并与隔热筒(41)的筒壁固定连接，所述导热管(44)的中间部分为螺旋状设置，所述变压蒸汽锅炉(1)进水管的进水端与导热管(44)的底端开口连通装设。

技术总结本技术涉及一种自蓄热的变压蒸汽锅炉，包括变压蒸汽锅炉，所述变压蒸汽锅炉加热腔的外周侧设有蓄热组件，且蓄热组件收集并储存所述变压蒸汽锅炉向外散发的大部分热量，所述蓄热组件的外周侧设有冷水供给组件，且冷水供给组件进行所述变压蒸汽锅炉加热腔内冷水的供给。本技术涉及变压蒸汽锅炉的技术领域。本技术在变压蒸汽锅炉的使用过程中，通过蓄热组件与冷水供给组件的相互配合，在截留储存变压蒸汽锅炉向外散发的热量，并进行截留热量的回用，进入变压蒸汽锅炉加热腔内的冷水进行预加热，降低了变压蒸汽锅炉使用过程中热量散失的量，并减少了变压蒸汽锅炉储水腔内水加热处理时的耗能。技术研发人员：孙志宾受保护的技术使用者：百阀邦尼（北京）科技有限公司技术研发日：20230516技术公布日：2024/1/14