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一种锅炉内壁疏通清洗机构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 02:33:56

本技术属于锅炉维护,尤其涉及一种锅炉内壁疏通清洗机构。

背景技术:

1、锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

2、在实现本实用新型过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:锅炉在使用过一段时间后,其内壁可能附着一些固体杂质,因此需要使用清洁类机构进行清洗。目前的此类清洗机构,其上的清洁刷位置大多不便于调节位置,导致其不能适应不同尺寸锅炉的内壁清洗。

3、为此,我们提出来一种锅炉内壁疏通清洗机构解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种锅炉内壁疏通清洗机构,其清洁刷位置可调,从而适应不同尺寸的锅炉,增大该清洗机构的适用范围,可以有效解决背景技术中的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种锅炉内壁疏通清洗机构,包括底座和设置于底座上的疏通清理组件,所述底座上设有呈倒u形的支架,支架底壁的两侧均通过一个电动伸缩杆与底座连接,所述支架顶壁的中心处安装有主电机,所述主电机的输出轴穿过支架并同轴连接有下支轴,所述下支轴的下方焊接有支撑座,所述支撑座上贯穿开设有活动槽,所述活动槽的底壁转动连接有旋钮;

4、所述支撑座的内部位于活动槽下方形成有驱动槽,所述驱动槽内设有三个相啮合的锥齿轮,三个所述锥齿轮上分别同轴连接有内支轴,所述旋钮与其中一个内支轴同轴连接,所述支撑座相对的两侧壁均焊接有延伸杆,两个所述延伸杆上均贯穿开设有滑槽,另外两个所述内支轴分别同轴连接有螺杆,两个所述螺杆上均螺纹套设有滑块,且两个所述滑块分别与两个滑槽的内壁贴合;

5、每个所述滑块背向支撑座的一侧焊接有呈u形的延展块,疏通清理组件包括两个钢架和分别安装于两个钢架相背一侧的清洁刷,两个所述钢架分别焊接于两个延展块相背的一侧。

6、作为优选的实施方案,所述下支轴转动连接于支架的底壁;使得主电机通电运行时可带动下支轴稳定地运转,主电机需要外界电力设施供电。

7、作为优选的实施方案,三个所述内支轴均与驱动槽的内壁转动连接;使得三个内支轴上的锥齿轮可以稳定地运转。

8、作为优选的实施方案,两个所述螺杆均水平设置,且两个所述螺杆分别转动连接于两个滑槽内;使得两个螺杆结构稳定。

9、作为优选的实施方案,两个所述钢架均呈c形且对称于支撑座的两侧,且两个所述清洁刷的外壁均为弧形;从而便于与锅炉内壁贴合,对锅炉内壁进行疏通清理。

10、综上所述,本实用新型的技术效果和优点:

11、该锅炉内壁疏通清洗机构,根据锅炉(内壁为弧形)的内径大小,转动旋钮带动三个锥齿轮运转,使两个清洁刷相互远离直至与锅炉两侧的内壁贴合,之后驱动主电机运行带动两个清洁刷转动,即可对锅炉内壁自动清洁,由于清洁刷位置可调,从而适应不同尺寸的锅炉,增大该清洗机构的适用范围。

技术特征:

1.一种锅炉内壁疏通清洗机构,包括底座(1)和设置于底座(1)上的疏通清理组件,其特征在于,所述底座(1)上设有呈倒u形的支架(2),所述支架(2)底壁的两侧均通过一个电动伸缩杆(18)与底座(1)连接,所述支架(2)顶壁的中心处安装有主电机(3),所述主电机(3)的输出轴穿过支架(2)并同轴连接有下支轴(4),所述下支轴(4)的下方焊接有支撑座(5),所述支撑座(5)上贯穿开设有活动槽(6),所述活动槽(6)的底壁转动连接有旋钮(7);

2.根据权利要求1所述的一种锅炉内壁疏通清洗机构,其特征在于,所述下支轴(4)转动连接于支架(2)的底壁。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉内壁疏通清洗机构,其特征在于,三个所述内支轴(10)均与驱动槽(8)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉内壁疏通清洗机构,其特征在于,两个所述螺杆(13)均水平设置,且两个所述螺杆(13)分别转动连接于两个滑槽(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉内壁疏通清洗机构,其特征在于,两个所述钢架(16)均呈c形且对称于支撑座(5)的两侧,且两个所述清洁刷(17)的外壁均为弧形。

技术总结本技术公开了一种锅炉内壁疏通清洗机构,包括底座和设置于底座上的疏通清理组件,所述底座上设有呈倒U形的支架,支架底壁的两侧均通过一个电动伸缩杆与底座连接,所述支架顶壁的中心处安装有主电机,所述主电机的输出轴穿过支架并同轴连接有下支轴,所述下支轴的下方焊接有支撑座,所述支撑座上贯穿开设有活动槽,所述活动槽的底壁转动连接有旋钮,所述支撑座的内部位于活动槽下方形成有驱动槽,所述驱动槽内设有三个相啮合的锥齿轮,三个所述锥齿轮上分别同轴连接有内支轴,所述旋钮与其中一个内支轴同轴连接。该锅炉内壁疏通清洗机构,清洁刷位置可调,从而适应不同尺寸的锅炉,增大该清洗机构的适用范围。技术研发人员:张红玉,王晓慧,张军涛,许志博受保护的技术使用者:山东诚达热能科技有限公司技术研发日:20230516技术公布日:2024/1/14

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