蒸汽发生器及清洁设备的制作方法

本技术是关于蒸汽产品，特别是关于一种蒸汽发生器及清洁设备。

背景技术：

1、蒸汽由于良好的清洁杀菌效果，而被广泛使用于日常生活中。例如，蒸汽清洁设备可用于清洁家庭环境中的多种不同的表面和区域。然而，现有蒸汽类产品中的蒸汽发生器，通常使用的直流式加热元件，如厚膜类和传统加热管类加热元件，这些蒸汽发生器存在体积大、蒸汽预热时间长的问题。

2、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的蒸汽发生器及清洁设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种蒸汽发生器及清洁设备，其能够缩短蒸汽预热时间，且有利于产品的小型化。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

3、第一方面，本实用新型提供了一种蒸汽发生器，其包括：壳体，具有收容腔，所述壳体上设有与所述收容腔连通的流体入口和蒸汽出口；多孔介质加热芯，收容于所述收容腔内，所述多孔介质加热芯能够加热所述收容腔内的流体以形成蒸汽。

4、在一个或多个实施方式中，所述多孔介质加热芯的孔隙度大于或等于90％。

5、在一个或多个实施方式中，所述多孔介质加热芯为发泡金属加热芯。

6、在一个或多个实施方式中，所述多孔介质加热芯呈蜿蜒的条状。

7、在一个或多个实施方式中，所述壳体包括相互接合的第一绝缘本体和第二绝缘本体，所述第一绝缘本体和所述第二绝缘本体共同围合形成所述收容腔。

8、在一个或多个实施方式中，所述第一绝缘本体和所述第二绝缘本体的接合处设有止口结构，所述止口结构处具有用于粘接所述第一绝缘本体和所述第二绝缘本体的胶粘剂。

9、在一个或多个实施方式中，所述多孔介质加热芯包括第一电极和第二电极，所述第一电极上和所述第二电极上均电连接有接线端子。

10、在一个或多个实施方式中，所述接线端子包括主体部及设于所述主体部两端的第一连接部和第二连接部，所述主体部嵌合于所述第一绝缘本体和所述第二绝缘本体之间，所述第一连接部延伸至所述收容腔内，所述第二连接部延伸至所述壳体外。

11、在一个或多个实施方式中，所述第一连接部和所述第二连接部均呈管状，所述第一电极和所述第二电极插接于所述第一连接部中，所述第二连接部用于插接电源线。

12、在一个或多个实施方式中，所述壳体的外周包裹有金属壳，所述金属壳包括固定连接的第一金属本体和第二金属本体。

13、第二方面，本实用新型提供了一种清洁设备，其包括如前所述的蒸汽发生器。

14、与现有技术相比，本实用新型提供的蒸汽发生器，采用多孔介质加热芯作为直接发热体，多孔介质加热芯具有大量的孔隙，可使收容腔内的液体渗入到多孔介质加热芯的孔隙中，以增大液体与多孔介质加热芯的接触面积，从而可提高加热效率，缩短蒸汽预热时间；而且多孔介质加热芯相较于传统的加热芯，单位体积内具有更大的加热面积，有利于蒸汽发生器的小型化。

技术特征：

1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述多孔介质加热芯的孔隙度大于或等于90％。

3.如权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述多孔介质加热芯为发泡金属加热芯。

4.如权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述多孔介质加热芯呈蜿蜒的条状。

5.如权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述壳体包括相互接合的第一绝缘本体和第二绝缘本体，所述第一绝缘本体和所述第二绝缘本体共同围合形成所述收容腔。

6.如权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一绝缘本体和所述第二绝缘本体的接合处设有止口结构，所述止口结构处具有用于粘接所述第一绝缘本体和所述第二绝缘本体的胶粘剂。

7.如权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述多孔介质加热芯包括第一电极和第二电极，所述第一电极上和所述第二电极上均电连接有接线端子。

8.如权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述接线端子包括主体部及设于所述主体部两端的第一连接部和第二连接部，所述主体部嵌合于所述第一绝缘本体和所述第二绝缘本体之间，所述第一连接部延伸至所述收容腔内，所述第二连接部延伸至所述壳体外。

9.如权利要求8所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部均呈管状，所述第一电极和所述第二电极插接于所述第一连接部中，所述第二连接部用于插接电源线。

10.如权利要求1～9中任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述壳体的外周包裹有金属壳，所述金属壳包括固定连接的第一金属本体和第二金属本体。

11.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1～10中任一项所述的蒸汽发生器。

技术总结本技术公开了一种蒸汽发生器及清洁设备，该蒸汽发生器包括：壳体，具有收容腔，所述壳体上设有与所述收容腔连通的流体入口和蒸汽出口；多孔介质加热芯，收容于所述收容腔内，所述多孔介质加热芯能够加热所述收容腔内的流体以形成蒸汽。本技术提供的蒸汽发生器，采用多孔介质加热芯作为直接发热体，多孔介质加热芯具有大量的孔隙，可使收容腔内的液体渗入到多孔介质加热芯的孔隙中，以增大液体与多孔介质加热芯的接触面积，从而可提高加热效率，缩短蒸汽预热时间；而且多孔介质加热芯相较于传统的加热芯，单位体积内具有更大的加热面积，有利于蒸汽发生器的小型化。技术研发人员：吴淼,刘立,屈五娃受保护的技术使用者：追觅创新科技（苏州）有限公司技术研发日：20230307技术公布日：2024/1/15