一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统的制作方法

本申请涉及多晶硅生产，特别是涉及一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统。

背景技术：

1、多晶硅生产是一个高耗能的产业，如何改进工艺降低生产成本则成为各企业是否可持续发展的重点。

2、多晶硅生产过程中需要用到多级（不同压力）的饱和蒸汽，这些多级饱和蒸汽在使用后直接排空，造成水资源的浪费，为了减少水资源浪费，降低生产成本，多晶硅生产企业开始采取各种方法对这些使用后的多级饱和蒸汽进行回收再利用，目前多晶硅生产过程中饱和蒸汽回收处理主要采取以下方法：每种压力的饱和蒸汽均具有一个独立的蒸汽循环系统，且每个蒸汽循环系统均具有与之压力对应的凝液罐，在每个蒸汽循环系统中，饱和蒸汽在使用后通入到该蒸汽循环系统的凝液罐中，对凝液罐中的凝液重新加热产生饱和蒸汽，如此实现凝液循环，从而通过凝液罐回收使用后的蒸汽，避免水资源浪费。

3、但是，在蒸汽循环系统中凝液的含污指标超标时，蒸汽循环系统需要换水排污，现有技术中，为了避免在换水排污时蒸汽循环系统出现卸压的情况，每个蒸汽循环系统需要设置两个凝液罐，这两个凝液罐一排（停）一用，换水排污结束后的凝液罐进行补压，以与蒸汽循环系统的压力匹配，这样设置两个凝液罐的方式势必造成蒸汽循环系统的建造成本较大，且此种排污方式仅能够实现凝液罐的换水排污，并不能实现整个蒸汽循环系统的换水排污，即使完成一次换水排污后，蒸汽循环系统中凝液的含污指标可能还是超标，导致蒸汽循环系统的每次换水排污效果差。同时，蒸汽循环系统目前定期换水排污，两次换水排污之间，存在蒸汽循环系统中凝液的含污指标超标的情况，含污指标超标的凝液将严重影响蒸汽循环系统的稳定性和可靠性，且会影响换热效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有的技术中，每个蒸汽循环系统通过两个凝液罐一排一用的方法定期进行换水排污，导致蒸汽循环系统的建造成本较大，且仅能够实现凝液罐的换水排污，并不能实现整个蒸汽循环系统的换水排污，导致每次换水排污效果差，同时两次换水排污之间，存在蒸汽循环系统中凝液的含污指标超标的问题。提供一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统，能够解决现有技术中的上述问题。

2、一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统，包括压力不同的第一凝液罐和第二凝液罐、排污罐、检测装置以及控制装置，所述第一凝液罐的出口、补水进口分别设置有第一阀门和第二阀门，所述第二凝液罐的出口、补水进口分别设置有第三阀门和第四阀门，且所述第一凝液罐和所述第二凝液罐的出口均与所述排污罐的进口相连，所述排污罐具有氮气充压管道，所述排污罐的出口、所述氮气充压管道分别设置有第五阀门和第六阀门，所述检测装置具有至少两个电导率检测探头，且所述第一凝液罐和所述第二凝液罐均设置有所述电导率检测探头，所述检测装置、所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门和所述第六阀门均与所述控制装置电连接。

3、优选地，上述一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统中，所述检测装置具有至少两个液位检测探头，所述第一凝液罐和所述第二凝液罐均设置有所述液位检测探头，所述第二凝液罐的压力大于所述第一凝液罐的压力，所述第一凝液罐的补水进口连接有脱盐水管道，所述第二凝液罐的补水进口与所述第一凝液罐的补水出口相连。

4、优选地，上述一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统中，还包括压力大于所述第二凝液罐的第三凝液罐，所述第三凝液罐的出口、补水进口分别设置有第七阀门和第八阀门，所述第七阀门和所述第八阀门均与所述控制装置电连接，所述第三凝液罐中均设置有所述电导率检测探头和所述液位检测探头，所述第三凝液罐的出口与所述排污罐的进口相连，所述第三凝液罐的补水进口与所述第二凝液罐的补水出口相连。

5、优选地，上述一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统中，所述第一凝液罐为2公斤凝液罐，所述第二凝液罐为4公斤凝液罐，所述第三凝液罐为10公斤凝液罐。

6、优选地，上述一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统中，还包括废水处理系统，所述废水处理系统的进口与所述排污罐的出口相连，所述废水处理系统的出口与所述脱盐水管道相连。

7、优选地，上述一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统中，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门均为流量调节阀。

8、优选地，上述一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统中，所述第一凝液罐和所述第二凝液罐均为不锈钢凝液罐。

9、优选地，上述一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统中，所述第一凝液罐和所述第二凝液罐的补水进口均设置有高温补水泵。

10、本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

11、本申请实施例公开的一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统中，通过控制装置、检测装置、第一凝液罐、排污罐及相应的阀门便可以自动实现一个蒸汽循环系统的自动换水排污操作，第二凝液罐换水排污的操作过程亦然，以使能够自动完成多个蒸汽循环系统的换水排污操作，每个蒸汽循环系统均只需设置一个凝液罐，无需设置两个凝液罐，避免造成蒸汽循环系统的建造成本较大，且能够在该蒸汽循环系统正常运行的情况下完成整个蒸汽循环系统的换水排污操作，而不只是仅仅完成凝液罐的换水排污，由于直至电导率检测探头检测第一凝液罐中凝液的电导率小于预设值时才说明第一蒸汽循环系统换水排污完成，即完成一次换水排污后，蒸汽循环系统中凝液的含污指标不会出现超标的情况，从而提高蒸汽循环系统的换水排污效果，避免蒸汽循环系统的每次换水排污效果差，同时，通过检测装置实时进行检测凝液的电导率，在凝液的电导率大于预设值时，进行换水排污，而不是定期换水排污，防止因定期换水排污而导致两次换水排污之间蒸汽循环系统中凝液存在含污指标超标的情况，避免影响蒸汽循环系统的稳定性和可靠性及影响换热效率，提高多晶硅生产过程中各系统、设备、管道的稳定性、安全性和可靠性。

技术特征：

1.一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统，其特征在于，包括压力不同的第一凝液罐（110）和第二凝液罐（120）、排污罐（130）、检测装置（210）以及控制装置（220），所述第一凝液罐（110）的出口、补水进口分别设置有第一阀门（111）和第二阀门（112），所述第二凝液罐（120）的出口、补水进口分别设置有第三阀门（121）和第四阀门（122），且所述第一凝液罐（110）和所述第二凝液罐（120）的出口均与所述排污罐（130）的进口相连，所述排污罐（130）具有氮气充压管道（131），所述排污罐（130）的出口、所述氮气充压管道（131）分别设置有第五阀门（132）和第六阀门（133），所述检测装置（210）具有至少两个电导率检测探头，且所述第一凝液罐（110）和所述第二凝液罐（120）均设置有所述电导率检测探头，所述检测装置（210）、所述第一阀门（111）、所述第二阀门（112）、所述第三阀门（121）、所述第四阀门（122）、所述第五阀门（132）和所述第六阀门（133）均与所述控制装置（220）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统，其特征在于，所述检测装置（210）具有至少两个液位检测探头，所述第一凝液罐（110）和所述第二凝液罐（120）均设置有所述液位检测探头，所述第二凝液罐（120）的压力大于所述第一凝液罐（110）的压力，所述第一凝液罐（110）的补水进口连接有脱盐水管道（113），所述第二凝液罐（120）的补水进口与所述第一凝液罐（110）的补水出口相连。

3.根据权利要求2所述的一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统，其特征在于，还包括压力大于所述第二凝液罐（120）的第三凝液罐（140），所述第三凝液罐（140）的出口、补水进口分别设置有第七阀门（141）和第八阀门（142），所述第七阀门（141）和所述第八阀门（142）均与所述控制装置（220）电连接，所述第三凝液罐（140）中均设置有所述电导率检测探头和所述液位检测探头，所述第三凝液罐（140）的出口与所述排污罐（130）的进口相连，所述第三凝液罐（140）的补水进口与所述第二凝液罐（120）的补水出口相连。

4.根据权利要求3所述的一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统，其特征在于，所述第一凝液罐（110）为2公斤凝液罐，所述第二凝液罐（120）为4公斤凝液罐，所述第三凝液罐（140）为10公斤凝液罐。

5.根据权利要求2所述的一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统，其特征在于，还包括废水处理系统（300），所述废水处理系统（300）的进口与所述排污罐（130）的出口相连，所述废水处理系统（300）的出口与所述脱盐水管道（113）相连。

6.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统，其特征在于，所述第一阀门（111）、所述第二阀门（112）、所述第三阀门（121）和所述第四阀门（122）均为流量调节阀。

7.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统，其特征在于，所述第一凝液罐（110）和所述第二凝液罐（120）均为不锈钢凝液罐。

8.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统，其特征在于，所述第一凝液罐（110）和所述第二凝液罐（120）的补水进口均设置有高温补水泵。

技术总结本申请涉及一种多晶硅生产多级蒸汽使用系统，第一凝液罐和第二凝液罐的出口均与排污罐的进口相连，排污罐具有氮气充压管道，第一凝液罐和第二凝液罐均设置有电导率检测探头，检测装置、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门均与控制装置电连接。能够自动完成多个蒸汽循环系统的换水排污操作，每个蒸汽循环系统均只需设置一个凝液罐，避免造成蒸汽循环系统的建造成本较大，且能够在该蒸汽循环系统正常运行的情况下完成整个蒸汽循环系统的换水排污操作，从而提高蒸汽循环系统的换水排污效果，同时，通过检测装置实时进行检测凝液的电导率，防止因定期换水排污而导致两次换水排污之间凝液存在含污指标超标的情况。技术研发人员：宋海成,李万存,李庆尚,周迎春,杜冬,马英中,陈彦玺,华根节受保护的技术使用者：内蒙古润阳悦达新能源科技有限公司技术研发日：20230419技术公布日：2024/1/15