锅炉床料余热利用系统的制作方法

本技术涉及余热利用领域，尤其涉及锅炉床料余热利用系统。

背景技术：

1、床料以前间断人工排床料，一次量比较大，排下来自然降温后，再进行过筛，然后再重复利用。床料温度较高，一般在800℃左右，大量热量浪费；间歇排料后，还要一次性补够排下来的床料量，补加床料与排床料时，床温会有微小的波动，不利于锅炉床压的稳定。

2、以“锅炉床料 and 余热”为摘要关键词在中国专利公开数据库中进行检索，并未发现任何相关文献。

技术实现思路

1、实用新型的目的：为了提供效果更好的锅炉床料余热利用系统，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

2、为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

3、锅炉床料余热利用系统，其特征在于，该利用系统包含连接在物料下口1下方的连接通道，该连接通道为下料通道，该下料通道连接着送料绞龙5的物料进口，该送料绞龙5下方布置有物料出口8，送料绞龙5的壳体布置有水夹套7，水夹套7上布置有冷水进口9和热水出口6。

4、本实用新型进一步技术方案在于，冷水进口9和热水出口6位于水夹套7的两侧。

5、本实用新型进一步技术方案在于，冷水进口9连接着冷水管，热水出口6通向热水利用装置。

6、本实用新型进一步技术方案在于，该下料通道中布置着变频下料系统4。

7、本实用新型进一步技术方案在于，水夹套中布置有温度传感器。

8、本实用新型进一步技术方案在于，冷水进口9位于水夹套7的左侧下方，热水出口6位于水夹套7的右侧上方。

9、本实用新型进一步技术方案在于，热水利用装置为锅炉软水补水箱。

10、本实用新型进一步技术方案在于，物料出口8连接着锅炉自动连续补床料系统。

11、采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：现在直接连续下料，通过冷却装置，下来后可以直接过筛，缩短利用时间，增加循环利用频率，减少中转床料用量；连续排料过筛后可以通过连续上料系统连续上料，确保了系统的给床料稳定性，对稳定床温和床压也很有帮助；减少了人工操作，提高了效率，提高了系统稳定性，提高了蒸汽产能。

12、余热利用装置可以用床料热量给锅炉给水预热，降低了直接用烟气预热的给水的温度差，减少了给锅炉给水预热的热量，把更多的热量转到造蒸汽上来，造出了更多的蒸汽。对于本公司45t/h的糠醛渣锅炉，每小时可以多产蒸汽0.2t，一天下来可以多产蒸汽约t，新增利润1000多元钱。同时降低了员工劳动强度，提高了自动化程度。

13、热水出去锅炉软水补水箱，冷床料出去锅炉自动连续补床料系统。

技术特征：

1.锅炉床料余热利用系统，其特征在于，该利用系统包含连接在物料下口（1）下方的连接通道，该连接通道为下料通道，该下料通道连接着送料绞龙（5）的物料进口，该送料绞龙（5）下方布置有物料出口（8），送料绞龙（5）的壳体布置有水夹套（7），水夹套（7）上布置有冷水进口（9）和热水出口（6）。

2.如权利要求1所述的锅炉床料余热利用系统，其特征在于，冷水进口（9）和热水出口（6）位于水夹套（7）的两侧。

3.如权利要求2所述的锅炉床料余热利用系统，其特征在于，冷水进口（9）连接着冷水管，热水出口（6）通向热水利用装置。

4.如权利要求1所述的锅炉床料余热利用系统，其特征在于，该下料通道中布置着变频下料系统（4）。

5.如权利要求1所述的锅炉床料余热利用系统，其特征在于，水夹套中布置有温度传感器。

6.如权利要求1所述的锅炉床料余热利用系统，其特征在于，冷水进口（9）位于水夹套（7）的左侧下方，热水出口（6）位于水夹套（7）的右侧上方。

7.如权利要求3所述的锅炉床料余热利用系统，其特征在于，热水利用装置为锅炉软水补水箱。

8.如权利要求3所述的锅炉床料余热利用系统，其特征在于，物料出口（8）连接着锅炉自动连续补床料系统。

技术总结本技术涉及余热利用领域，尤其涉及锅炉床料余热利用系统。该利用系统包含连接在物料下口（1）下方的连接通道，该连接通道为下料通道，该下料通道连接着送料绞龙（5）的物料进口，该送料绞龙（5）下方布置有物料出口（8），送料绞龙（5）的壳体布置有水夹套（7），水夹套（7）上布置有冷水进口（9）和热水出口（6）。减少了人工操作，提高了效率，提高了系统稳定性，提高了蒸汽产能。热水出去锅炉软水补水箱，冷床料出去锅炉自动连续补床料系统。技术研发人员：宋国全,李敬强,范会杰,王强杏,王运生,刘占杰受保护的技术使用者：山东一诺生物质材料有限公司技术研发日：20230519技术公布日：2024/1/15