一种卷烟厂用蒸汽热力系统的制作方法

本技术涉及热能动力工程，具体涉及一种卷烟厂用蒸汽热力系统。

背景技术：

1、目前，卷烟厂通常配置低压燃气锅炉，为制丝回潮机、膨丝机、烘丝机及组合式空气处理器等与卷烟工艺生产息息相关的用汽设备提供高品质的蒸汽。在蒸汽热力系统中相关设备、管路、阀件的配置尤为重要，合理的系统配置能为末端用户提供优质的蒸汽，确保烟丝制造及卷烟生产环境的安全、稳定、高效，同时有助于提升整个蒸汽热力系统的热效率，实现节能减排。

技术实现思路

1、为提升蒸汽热力系统的输出品质，提高热能转换的效率，针对卷烟厂热力系统特性，提出一种蒸汽热力系统，减少蒸汽输送过程的热量损失及水击问题，确保蒸汽干度超过95％，实现不同蒸汽压力需求的供给。

2、具体技术方案如下：

3、一种卷烟厂用蒸汽热力系统，包括锅炉(1)、蓄热器和制丝分汽缸(9)；

4、所述锅炉(1)为过热蒸汽锅炉，包括至少一用一备的锅炉(1)；锅炉(1)产生的过热蒸汽通过管路进入锅炉房分汽缸(2)；所述锅炉房分汽缸(2)设置有三个输出口，所述出口分别连接过热蒸汽主管(3)、除氧蒸汽主管(5)、放空管(4)，锅炉房分汽缸(2)设置压力表组件；

5、蓄热器，为蒸汽蓄热器(7)，用于将热蒸汽转化为饱和蒸汽，其进汽管路上设置有用以防止蒸汽倒流的截止阀和止回阀，出口设置蓄热器出汽减压阀组(8)；

6、制丝分汽缸(9)，设置4个输出口，来源于过热蒸汽主管(3)的蒸汽通过蒸汽蓄热器(7)转化后的饱和蒸汽进入制丝分汽缸(9)，并分别从四个输出口供给真空回潮蒸汽专线(10)、制丝主工艺蒸汽专线(11)、制丝空调机房蒸汽专线(12)和卷包空调机房蒸汽专线(13)。

7、进一步地，所述锅炉(1)额定压力1.6mpa，额定温度300℃。

8、进一步地，所述除氧蒸汽主管(5)上还连接有除氧蒸汽减压阀组(51)和除氧蒸汽电调阀组(52)，用于为除氧器(6)提供压力为0.4mpa的除氧蒸汽和去除除氧器(6)内的给水含氧量，避免蒸汽携带氧而导致末端用汽设备出现氧腐蚀。

9、进一步地，所述真空回潮蒸汽专线(10)供1台薄片回潮机、1台松散回潮机、1台真空回潮机。

10、进一步地，所述制丝主工艺蒸汽专线(11)供香料厨房、1台气流烘丝机、4台薄板烘丝机、4台膨丝机、2台烘梗丝机、2台膨梗丝机、4台二次加料机、2台压梗机、3台一次加料机、2台增压梗回潮机、3台松散回潮机、1台洗梗机，同时在此专线末端设置截止阀以实现吹扫和放空的功能。

11、进一步地，所述制丝空调机房蒸汽专线(12)供9台空调，分别为4台掺配加香间、1台贮丝房、1台贮叶房、2台箱式储丝库、1台贮叶高架库，共设置了5组减压阀组，其中3组空调减压阀组ⅰ和1组空调减压阀组ⅱ以及1组空调减压阀组ⅲ。

12、进一步地，所述卷包空调机房蒸汽专线(13)供18台空调，分别为6台硬包区、4台软包区、2台滤棒成型发射间、1台残烟处理间、1台喂丝间、2台辅料平衡高架库、1台辅料出库区、1台手工卷接包间，共设置了10组减压阀组，其中8组空调减压阀组ⅲ、2组空调减压阀组ⅳ。

13、进一步地，所述空调减压阀组根据用汽量大小不同分为4个不同规格，分别为：dn80、dn65、dn50、和dn40。

14、进一步地，所述空调减压阀组包括一个或多个截止阀(1-2)，第一过滤器(1-3)、汽水分离器(1-1)、压力表(1-4)、减压阀(1-5)、安全阀(1-7)、过滤器(1-9)、疏水阀(1-10)，所述截止阀包括三个进汽截止阀以及一个减压阀后截止阀和六个疏水阀配套的截止阀用于在疏水阀检修时开关；减压阀前压力为1.0mpa，减压阀后恒定为0.3mpa，确保空调机组用汽压力稳定，加热、加湿用汽均匀。

15、本实用新型的工作原理介绍：本蒸汽热力系统利用过热蒸汽进入蒸汽蓄热器进行蓄热和调峰，杜绝水击现象和减少蒸汽输送过程的热量损失，本系统锅炉为一用一备的运行方式，包括1#锅炉和2#锅炉，运行的锅炉(1)内的过热蒸汽通过管路进入锅炉房分汽缸(2)内，再经与锅炉房分汽缸(2)上的三个输出口连接的连接过热蒸汽主管(3)、除氧蒸汽主管(5)和放空管(4)分别输送，除氧蒸汽主管(5)末端连接有除氧器(6)，管上还连接有用于为除氧器(6)提供压力为0.4mpa的除氧蒸汽的除氧蒸汽减压阀组(51)和除氧蒸汽电调阀组(52)，用于去除除氧器(6)内的给水含氧量，避免蒸汽携带氧而导致末端用汽设备出现氧腐蚀；所述过热蒸汽主管(3)的另一端蒸汽蓄热器(7)，过热蒸汽进入蒸汽蓄热器(7)转化为饱和蒸汽，过热蒸汽主管(3)上的蒸汽蓄热器(7)进汽管路端设置有用于放置热蒸汽倒流的截止阀和止回阀；转化后的饱和蒸汽再经出口设置的蓄热器出汽减压阀组(8)后进入到制丝分汽缸(9)，所述制丝分汽缸(9)末端设置4路蒸汽专线，分别为真空回潮蒸汽专线(10)、制丝主工艺蒸汽专线(11)、制丝空调机房蒸汽专线(12)和卷包空调机房蒸汽专线(11)，分区输送确保各区域用汽互不干扰，通过设置的减压阀组，实现供用汽压力的稳定，并结合蓄热器出口并联减压阀根据生产用汽负荷波动自动匹配减压阀组动作来调节下游压力，保证用汽压力输出平稳，为生产提供优质的蒸汽能源供给；除氧器和空调减压阀通过先导膜片自动调整，为空调加热加湿用汽及除氧蒸汽提供压力平稳的蒸汽，确保空调加热加湿运行高效稳定及确保除氧器高效除氧，提升整个蒸汽热力系统的热效率，实现节能减排。

16、减压阀组工作原理：

17、蓄热器减压阀组：通过并联工作方式，依据下游蒸汽压力的变化自动/手动切换减压阀阀门，或者调整阀门开度，保证下游设备蒸汽流量和压力的稳定，起到大负荷和小负荷都能稳压的作用，同时设置有旁路管道，当减压阀故障检修时可以开启旁路管道继续保障生产运行。

18、除氧器和空调减压阀组：采用先导膜片式减压阀，对一次侧压力变化和二次负荷的变动具有良好的控制性能。通过调整弹簧设定末端用汽压力，高低压蒸汽作用于先导阀，通过压力平衡调节膜片动作保证低压侧蒸汽压力恒定。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

20、(1)通过分区输送，确保各区域用蒸汽互不干扰；

21、(2)通过设置的减压阀组实现供用蒸汽压力的稳定；

22、(3)除氧器和空调减压阀通过先导膜片自动调整，为空调加热加湿用汽及除氧蒸汽提供压力平稳的蒸汽，确保空调加热加湿运行高效稳定及确保除氧器高效除氧，提升整个蒸汽热力系统的热效率，实现节能减排；

23、(5)蓄热器减压阀输出1.0mpa的蒸汽，并实现负荷波动自动调节压力。其它减压阀提供0.3mpa左右低压蒸汽。

技术特征：

1.一种卷烟厂用蒸汽热力系统，包括锅炉(1)、蓄热器和制丝分汽缸(9)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种卷烟厂用蒸汽热力系统，其特征在于，所述锅炉(1)额定压力1.6mpa，额定温度300℃。

3.根据权利要求1所述的一种卷烟厂用蒸汽热力系统，其特征在于，所述除氧蒸汽主管(5)上还连接有除氧蒸汽减压阀组(51)和除氧蒸汽电调阀组(52)，用于为除氧器(6)提供压力为0.4mpa的除氧蒸汽和去除除氧器(6)内的给水含氧量，避免蒸汽携带氧而导致末端用汽设备出现氧腐蚀。

4.根据权利要求1所述的一种卷烟厂用蒸汽热力系统，其特征在于，所述真空回潮蒸汽专线(10)供1台薄片回潮机、1台松散回潮机、1台真空回潮机。

5.根据权利要求1所述的一种卷烟厂用蒸汽热力系统，其特征在于，所述制丝主工艺蒸汽专线(11)供香料厨房、1台气流烘丝机、4台薄板烘丝机、4台膨丝机、2台烘梗丝机、2台膨梗丝机、4台二次加料机、2台压梗机、3台一次加料机、2台增压梗回潮机、3台松散回潮机、1台洗梗机，同时在此专线末端设置截止阀以实现吹扫和放空的功能。

6.根据权利要求1所述的一种卷烟厂用蒸汽热力系统，其特征在于，所述制丝空调机房蒸汽专线(12)供9台空调，分别为4台掺配加香间、1台贮丝房、1台贮叶房、2台箱式储丝库、1台贮叶高架库，共设置了5组减压阀组，其中3组空调减压阀组ⅰ、1组空调减压阀组ⅱ、1组空调减压阀组ⅲ。

7.根据权利要求1所述的一种卷烟厂用蒸汽热力系统，其特征在于，所述卷包空调机房蒸汽专线(13)供18台空调，分别为6台硬包区、4台软包区、2台滤棒成型发射间、1台残烟处理间、1台喂丝间、2台辅料平衡高架库、1台辅料出库区、1台手工卷接包间，共设置了10组减压阀组，其中8组空调减压阀组ⅲ、2组空调减压阀组ⅳ。

8.根据权利要求7所述的一种卷烟厂用蒸汽热力系统，其特征在于，所述空调减压阀组根据用汽量大小不同分为4个不同规格，分别为：dn80、dn65、dn50、和dn40。

9.根据权利要求8所述的一种卷烟厂用蒸汽热力系统，其特征在于，所述空调减压阀组包括一个或多个截止阀(1-2)，第一过滤器(1-3)、汽水分离器(1-1)、压力表(1-4)、减压阀(1-5)、安全阀(1-7)、过滤器(1-9)、疏水阀(1-10)，所述截止阀包括三个进汽截止阀以及一个减压阀后截止阀和六个疏水阀配套的截止阀用于在疏水阀检修时开关；减压阀前压力为1.0mpa，减压阀后恒定为0.3mpa，确保空调机组用汽压力稳定，加热、加湿用汽均匀。

技术总结本技术公开了一种卷烟厂用蒸汽热力系统，涉及热能动力工程技术领域，该系统包括锅炉(1)、蓄热器和锅炉分汽系统，一备一用的锅炉(1)产生的蒸汽通过蒸汽蓄热器(7)转化后的饱和蒸汽进入制丝分汽缸(9)，通过制丝分汽缸(9)四个输出口供给真空回潮蒸汽专线(10)、制丝主工艺蒸汽专线(11)、制丝空调机房蒸汽专线(12)和卷包空调机房蒸汽专线(13)，分区输送确保各区域用汽互不干扰，通过设置减压阀组实现供用汽压力的稳定，提升整个蒸汽热力系统的热效率，实现节能减排。技术研发人员：闵超,黄和荣,王鹏,唐俊宇,刘有聪受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司技术研发日：20230518技术公布日：2024/1/15