一种高互换性减温装置的制作方法

本技术涉及一种高互换性减温装置，属于火电电站设备领域。

背景技术：

1、减温装置通常安装在火电机组汽轮机旁路、辅汽至主机轴封供汽、辅汽至汽轮机高压缸预暖用汽、工业抽汽等位置。是将较高温度蒸汽转换为所需要的较低温度蒸汽的重要设备。温度较高的蒸汽从装置入口进入，装有弹簧喷嘴的喷管组件将温度较低的减温水喷入减温装置内部，与高温的入口蒸汽混合后，实现降低蒸汽温度的效果，从而获得所需温度的蒸汽。

2、目前，由于生产制造所需蒸汽量波动较大，在减温装置在入口蒸汽流量较小的情况下，会出现减温水流量较小的情况。减温水流量较小时，减温水喷嘴会出现减温水雾化效果不良情况，减温水雾化不良时，所形成的水珠喷射在减温装置内部的衬管上，由于冷热交变应力影响，衬管在很短时间就会产生裂纹甚至破裂，且由于衬管与主管道焊接为一体无法单独更换，最终导致整个减温装置使用寿命因衬管大幅缩短。

技术实现思路

1、为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种可以独立更换衬管的减温装置，当运行一段时间衬管出现损坏后，可针对衬管结构单独进行更换。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：将减温装置设计为法兰连接结构，在主管道内，末端设置有与主管道焊接为一体的出口衬管接头，出口衬管接头靠前端的位置设计有带有一定斜度的台阶，从而实现衬管可以顺利插入出口衬管接头且在轴向方向上无法向后移动；减温装置前端设置有与主管道焊接为一体的连接块，连接块内部设置有内螺纹，入口衬管接头外部设置有外螺纹，两零件在入口衬管接头工艺槽的帮助下利用工装工具实现螺纹装配，入口衬管接头靠后的位置同样做出一定斜度的台阶，从而实现衬管顺利插入出口衬管接头且在轴向方向上无法向前移动，实现衬管工作时的完全定位。

3、它包括入口法兰(1)、主管道(2)、喷水法兰(3)、喷管组件(4)、衬管(5)、出口衬管接头(6)、出口法兰(7)、入口衬管接头(8)、连接块(9)等。

技术特征：

1.一种高互换性减温装置，其特征在于：它包括入口法兰、主管道、喷水法兰、喷管组件、衬管、出口衬管接头、出口法兰、入口衬管接头、连接块；所述高互换性减温装置内末端设置有与主管道焊接为一体的出口衬管接头，出口衬管接头靠前端的位置设计有带有一定斜度的台阶，从而实现衬管可以顺利插入出口衬管接头且在轴向方向上无法向后移动；减温装置前端设置有与主管道焊接为一体的连接块，连接块内部设置有内螺纹，入口衬管接头外部设置有外螺纹，两零件在入口衬管接头工艺槽的帮助下利用工装工具实现螺纹装配，入口衬管接头靠后的位置同样做出一定斜度的台阶，从而实现衬管顺利插入出口衬管接头且在轴向方向上无法向前移动，实现衬管工作时的完全定位。

2.根据权利要求1所述的一种高互换性减温装置，其特征在于：入口衬管接头前端设置有拆装用的工艺槽，后端做出一定斜度的台阶，实现与衬管的顺利拆装效果，且对于衬管起到定位效果。

3.根据权利要求2所述的一种高互换性减温装置，其特征在于：衬管前端设置出一定的斜度，实现了与入口衬管接头的顺利拆装，同时设置有工艺孔，起到辅助拆装作用。

4.根据权利要求3所述的一种高互换性减温装置，其特征在于：出口衬管接头后端做出一定斜度的台阶，实现与衬管的顺利拆装效果，且对于衬管起到定位效果。

5.根据权利要求4所述的一种高互换性减温装置，其特征在于：连接块外部与主管道焊接，内部设置有螺纹，与入口衬管接头装配使用。

技术总结本技术涉及一种高互换性减温装置，属于火电电站设备领域,是保障机组运行、工业生产的重要设备。目前，由于生产制造所需蒸汽量波动较大，在减温装置在入口蒸汽流量较小的情况下，会出现减温水流量较小的情况。减温水流量较小时，减温水喷嘴会出现减温水雾化效果不良情况，减温水雾化不良时，所形成的水珠喷射在减温装置内部的衬管上，由于冷热交变应力影响，衬管在很短时间就会产生裂纹甚至破裂，且由于衬管与主管道焊接为一体无法单独更换，最终导致整个减温装置使用寿命因衬管大幅缩短。本技术提供了一种可以独立更换衬管的减温装置，当运行一段时间衬管出现损坏后，可针对衬管结构单独进行更换，实现了延长整个减温装置使用寿命的目的。技术研发人员：李嘉杨,王迪,蔡明瑞,陆星宇,苏枫,周亮,王瑞林受保护的技术使用者：哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司技术研发日：20230308技术公布日：2024/1/15