一种换热充分的铸铝锅炉的制作方法

本技术涉及锅炉，具体地说，涉及一种换热充分的铸铝锅炉。

背景技术：

1、铸铝锅炉是一种先进的高效环保的天然气热能设备；铸铝锅炉以铝铸件为主要材料，炉体将为轻便；锅炉采用铸铝材料，铝氧化后会形成氧化铝具有较好的稳定性，即使长时间与外界环境接触，只要把锅炉保养好，就能减少锅炉的损坏。

2、公开号为cn211084044u的专利公开了一种新型的汽水两用铸铝锅炉，它涉及铸铝锅炉制造领域。它包含汽水分离器、压力表、安全阀、水位计、炉体组合拉筋、炉体锅片、燃烧机和锅炉底座，所述汽水分离器的上部设有压力表、安全阀和出水口，其下部开设有若干个进水口，进水口的下方设置有燃烧机，燃烧机通过进水口与汽水分离器连通。本实用新型有益效果为：结构合理，使用方便，提高了铸铝锅炉安全操作，降低了人为事故，运行安全可靠，热效率高，减少环境污染，比钢制锅炉抗氧化、耐腐蚀、使用寿命长，比铸铝热水锅炉增加了提供蒸汽装置，扩大了用户的使用范围和增加了灵活使用性能，节省燃料，铸铝锅炉为模块式锅炉结构新颖并符合锅炉的必备安全条件，工况运行时能够方便观察操作。

3、虽然上述技术方案提高了铸铝锅炉安全操作，降低了人为事故，运行安全可靠，热效率高，减少环境污染，比钢制锅炉抗氧化、耐腐蚀、使用寿命长，但是铸铝锅炉结构单一，在使用时烟气与介质的接触不足，导致换热效果不足，容易造成热量浪费，且燃烧器在使用时，空燃比不当容易发生爆燃，产生一定的危险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种换热充分的铸铝锅炉，以解决上述背景技术中提出的铸铝锅炉结构单一，在使用时烟气与介质的接触不足，导致换热效果不足，容易造成热量浪费，且燃烧器在使用时，空燃比不当容易发生爆燃，产生一定的危险问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种换热充分的铸铝锅炉，包括炉体，所述炉体的内部上方设置有燃烧室，所述炉体的内部上方设置有换热介质通道，所述炉体的内部中间设置有蛇形通道，所述蛇形通道与换热介质通道相连通，所述蛇形通道的底端连接有回水通道，所述换热介质通道的顶部连接有出水通道，所述燃烧室的一端外侧安装有燃烧器，所述燃烧器的燃气进口连接有燃气接管，所述燃烧器的端头安装有点火电极。

3、作为优选，所述炉体的外壁设置有检修口。

4、作为优选，所述炉体的底部设置有烟气通道，所述烟气通道通过烟气管道与燃烧室连接，所述烟气通道的左侧端头设置有排烟接口，所述烟气通道上设置有排烟温度传感器、冷凝水排水口，所述烟气通道的右侧端头连接有排污通道。

5、作为优选，所述出水通道的外端设置有出水接口，所述出水通道上安装有水流控制传感器、自动排气阀、出水温度传感器。

6、作为优选，所述回水通道的外端设置有回水接口，所述回水通道上设置有回水温度传感器。

7、作为优选，所述燃烧器的空气进口安装有风机，所述风机的进气口连接有空气接管，所述空气接管的外端安装有空气过滤器。

8、作为优选，所述燃气接管上安装有燃气过滤器。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、1、该换热充分的铸铝锅炉中，铝材表面能够形成一层致密的氧化层，可以有效防止酸性腐蚀和氧蚀，烟气自上而下，水流自下而上，保证充分换热，优化换热效果，并且有效增加换热器的单位热负载，换热效率高。

11、2、该换热充分的铸铝锅炉中，将空气和天然气在进入燃烧室之前按比例完全混合，使天然气充分燃烧的同时，降低空气的需求量，无过剩空气，提高烟气的露点，使烟气尽早进入冷凝阶段，以进一步提高燃烧效率。

技术特征：

1.一种换热充分的铸铝锅炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部上方设置有燃烧室(2)，所述炉体(1)的内部上方设置有换热介质通道(3)，所述炉体(1)的内部中间设置有蛇形通道(4)，所述蛇形通道(4)与换热介质通道(3)相连通，所述蛇形通道(4)的底端连接有回水通道(7)，所述换热介质通道(3)的顶部连接有出水通道(5)，所述燃烧室(2)的一端外侧安装有燃烧器(9)，所述燃烧器(9)的燃气进口连接有燃气接管(91)，所述燃烧器(9)的端头安装有点火电极(92)。

2.根据权利要求1所述的换热充分的铸铝锅炉，其特征在于：所述炉体(1)的外壁设置有检修口(11)。

3.根据权利要求1所述的换热充分的铸铝锅炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部设置有烟气通道(6)，所述烟气通道(6)通过烟气管道(65)与燃烧室(2)连接，所述烟气通道(6)的左侧端头设置有排烟接口(61)，所述烟气通道(6)上设置有排烟温度传感器(62)、冷凝水排水口(63)，所述烟气通道(6)的右侧端头连接有排污通道(64)。

4.根据权利要求1所述的换热充分的铸铝锅炉，其特征在于：所述出水通道(5)的外端设置有出水接口(51)，所述出水通道(5)上安装有水流控制传感器(52)、自动排气阀(53)、出水温度传感器(54)。

5.根据权利要求1所述的换热充分的铸铝锅炉，其特征在于：所述回水通道(7)的外端设置有回水接口(71)，所述回水通道(7)上设置有回水温度传感器(72)。

6.根据权利要求1所述的换热充分的铸铝锅炉，其特征在于：所述燃烧器(9)的空气进口安装有风机(81)，所述风机(81)的进气口连接有空气接管(8)，所述空气接管(8)的外端安装有空气过滤器(82)。

7.根据权利要求1所述的换热充分的铸铝锅炉，其特征在于：所述燃气接管(91)上安装有燃气过滤器(93)。

技术总结本技术涉及锅炉技术领域，具体为一种换热充分的铸铝锅炉，包括炉体，炉体的内部上方设置有燃烧室，炉体的内部上方设置有换热介质通道，炉体的内部中间设置有蛇形通道，蛇形通道与换热介质通道相连通，蛇形通道的底端连接有回水通道，换热介质通道的顶部连接有出水通道。该换热充分的铸铝锅炉中，铝材表面能够形成一层致密的氧化层，可以有效防止酸性腐蚀和氧蚀，烟气自上而下，水流自下而上，保证充分换热，并且有效增加换热器的单位热负载，换热效率高。将空气和天然气在进入燃烧室之前按比例完全混合，使天然气充分燃烧的同时，降低空气的需求量，无过剩空气，提高烟气的露点，使烟气尽早进入冷凝阶段，以进一步提高燃烧效率。技术研发人员：冯坤,田志坚,程何康,赵明,刘俊杰,徐玉,田永新,冯少华,司辉,夏友俊受保护的技术使用者：河南省四通锅炉有限公司技术研发日：20230609技术公布日：2024/1/15