一种中压废热锅炉的蒸汽过热段的制作方法

本技术涉及锅炉蒸汽过热段，具体涉及一种中压废热锅炉的蒸汽过热段。

背景技术：

1、中压废热锅炉中的蒸汽过热段内的换热管和折流板数量多、重量重，现有的蒸汽过热段，其旁路挡板和折流板之间焊接连接，在进行装配时，操作空间狭小，操作不便，装配难度大。

2、传统的装配方式操作空间狭小，装配难度高。传统的装配方式是半密封性装配，在筒体内，操作以后退的方式装折流板、定距管、旁路挡板等，传统常用的装配方式操作空间狭小，实际操作困难。

3、为解决上述问题，本实用新型提供的一种蒸汽过热段，无须将折流板与筒体焊接固定，就能保证产品质量，简化了装配操作，加快了生产进度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种中压废热锅炉的蒸汽过热段，该蒸汽过热段的换热管和折流板均搭载在定距管和拉杆构成的管架上，能在筒体外进行焊装，实现开放式装配。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种中压废热锅炉的蒸汽过热段，包括筒体、换热管、折流板、定距管和拉杆，其中：

4、所述筒体的两端均设有管板；所述换热管的数量为多个，每个所述换热管的两端均插设在管板的管孔内，在管板的支撑下阵列分布在筒体内；所述折流板的数量为多个，所述折流板设置在筒体内，沿筒体的轴线方向等间交错排布；所述定距管的数量为多个，轴向设置在折流板与折流板之间、折流板与管板之间；所述拉杆穿设在定距管内，所述拉杆的两端均设有螺母，将折流板压装在定距管上。

5、可选或优选地，每个所述筒体内还设有多个旁路挡板；所述旁路挡板均布在筒体的内壁上，所述旁路挡板为轴向布置的条形板；所述折流板上开设有与旁路挡板相配合的安装槽。

6、可选或优选地，所述旁路挡板的数量为八个；每个所述折流板上均开设有五个安装槽。

7、可选或优选地，所述折流板均为大半圆结构。

8、可选或优选地，所述折流板上开设有多个拉杆孔和多个换热管孔；所述拉杆孔均布设置在折流板的边缘。

9、可选或优选地，所述拉杆的数量为十二个，每个所述折流板均由八个拉杆支撑。

10、基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

11、本实用新型提供的一种中压废热锅炉的蒸汽过热段，折流板与定距管和拉杆构成了能与筒体分离的管架，便于安装，装配时，能将所有的折流板、定距管和拉杆焊装完毕后，再套装进筒体内，降低了施工难度，并且便于控制尺寸精度。

技术特征：

1.一种中压废热锅炉的蒸汽过热段，其特征在于：包括筒体(1)、换热管(3)、折流板(4)、定距管(5)和拉杆(6)，其中：

2.根据权利要求1所述的一种中压废热锅炉的蒸汽过热段，其特征在于：每个所述筒体(1)内还设有多个旁路挡板(7)；所述旁路挡板(7)均布在筒体(1)的内壁上，所述旁路挡板(7)为轴向布置的条形板；所述折流板(4)上开设有与旁路挡板(7)相配合的安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种中压废热锅炉的蒸汽过热段，其特征在于：所述旁路挡板(7)的数量为八个；每个所述折流板(4)上均开设有五个安装槽。

4.根据权利要求1-3中任一所述的一种中压废热锅炉的蒸汽过热段，其特征在于：所述折流板(4)均为大半圆结构。

5.根据权利要求1所述的一种中压废热锅炉的蒸汽过热段，其特征在于：所述折流板(4)上开设有多个拉杆孔和多个换热管孔；所述拉杆孔均布设置在折流板(4)的边缘。

6.根据权利要求1所述的一种中压废热锅炉的蒸汽过热段，其特征在于：所述拉杆(6)的数量为十二个，每个所述折流板(4)均由八个拉杆(6)支撑。

技术总结本技术提供一种中压废热锅炉的蒸汽过热段，包括筒体、换热管、折流板、定距管和拉杆，其中，所述筒体的两端均设有管板；所述换热管的两端均插设在管板的管孔内，在管板的支撑下阵列分布在筒体内；所述折流板设置在筒体内，沿筒体的轴线方向等间交错排布；所述定距管轴向设置在折流板与折流板之间、折流板与管板之间；所述拉杆穿设在定距管内，所述拉杆的两端均设有螺母，将折流板压装在定距管上。本技术在装配时，能将所有的折流板、定距管和拉杆焊装完毕后，再套装进筒体内，降低了施工难度，提高了尺寸精度。技术研发人员：刘世琼,胡玲,吴珏,李立平受保护的技术使用者：四川川锅锅炉有限责任公司技术研发日：20230629技术公布日：2024/1/15