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一种用于锅炉高效制热的除氧器的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 02:40:21

本技术涉及锅炉设备,具体为一种用于锅炉高效制热的除氧器。

背景技术:

1、除氧器是除氧装置,它能除去热力系统给水中的溶解氧及其他气体,防止热力设备的腐蚀,是保证电厂和工业锅炉安全运行的重要设备。

2、目前大部分的除氧器,在循环水输出进行除氧时,先排出然后进入管道循环,再进入锅炉,热损比较大,为锅炉加热速度有一定的影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种用于锅炉高效制热的除氧器,以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于锅炉高效制热的除氧器,包括除氧设备,所述除氧设备的表面固定连接有水循环箱,所述除氧设备的表面固定连接有垫台,所述水循环箱的表面固定连接有固定器,所述水循环箱的表面固定连接有进水管,所述水循环箱的表面固定连接有尾气输入管,所述水循环箱的表面固定连接有输水管,所述水循环箱的表面固定连接有支撑底座。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进水管、尾气输入管、输水管的另一端固定连接在锅炉的表面,工艺简单,确保除氧器可以将循环水进行除氧处理,并且可以通过锅炉产生的尾气将循环水进行二次加温,降低能源损耗。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输水管的内部铺设有保温层,确保输水管在将加热后的循环水输送到锅炉中时热量不会发生损耗,使用于锅炉高效制热的除氧器效率更高。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述垫台的表面固定连接在水循环箱的表面,将垫台固定的更紧密,确保在进行除氧设备在进行换料时工作人员可以站立在垫台的表面。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定器、支撑底座的数量均有两个,工艺简单,使用于锅炉高效制热的除氧器可以稳定的放置在所需位置,降低故障发生率。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进水管、尾气输入管、输水管的材质为碳结钢热轧管,由于进水管、尾气输入管、输水管需要具备优秀的耐热性和耐腐蚀性,所以需要使用碳结钢热轧管材质制作进水管、尾气输入管、输水管。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑底座的材质为合金钢,工艺简单,确保支撑底座可以将用于锅炉高效制热的除氧器支撑住,降低故障发生率。

9、本实用新型的有益效果是:

10、该一种用于锅炉高效制热的除氧器,通过锅炉尾气将循环水加热,使循环水在高温的环境中工作,使锅炉内部可以快速升温,降低能源损耗,在运行时,锅炉内的循环水通过进水管进入水循环箱通过除氧设备进行除氧,然后通过尾气输入管将锅炉的尾气对循环水进行二次加温,加温完成后通过输水管再进入锅炉,使锅炉快速升温,气压就可以迅速就升高。

技术特征:

1.一种用于锅炉高效制热的除氧器,包括除氧设备(1),其特征在于:所述除氧设备(1)的表面固定连接有水循环箱(5),所述除氧设备(1)的表面固定连接有垫台(2),所述水循环箱(5)的表面固定连接有固定器(4),所述水循环箱(5)的表面固定连接有进水管(3),所述水循环箱(5)的表面固定连接有尾气输入管(7),所述水循环箱(5)的表面固定连接有输水管(6),所述水循环箱(5)的表面固定连接有支撑底座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉高效制热的除氧器,其特征在于:所述进水管(3)、尾气输入管(7)、输水管(6)的另一端固定连接在锅炉的表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉高效制热的除氧器,其特征在于:所述输水管(6)的内部铺设有保温层。

4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉高效制热的除氧器,其特征在于:所述垫台(2)的表面固定连接在水循环箱(5)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉高效制热的除氧器,其特征在于:所述固定器(4)、支撑底座(8)的数量均有两个。

6.根据权利要求1所述的一种用于锅炉高效制热的除氧器,其特征在于:所述进水管(3)、尾气输入管(7)、输水管(6)的材质为碳结钢热轧管。

7.根据权利要求1所述的一种用于锅炉高效制热的除氧器,其特征在于:所述支撑底座(8)的材质为合金钢。

技术总结本技术涉及锅炉设备技术领域,尤其为一种用于锅炉高效制热的除氧器,包括除氧设备,所述除氧设备的表面固定连接有水循环箱,所述除氧设备的表面固定连接有垫台,所述水循环箱的表面固定连接有固定器,所述水循环箱的表面固定连接有进水管,所述水循环箱的表面固定连接有尾气输入管。本技术通过锅炉尾气将循环水加热,使循环水在高温的环境中工作,使锅炉内部可以快速升温,降低能源损耗,在运行时,锅炉内的循环水通过进水管进入水循环箱通过除氧设备进行除氧,然后通过尾气输入管将锅炉的尾气对循环水进行二次加温,加温完成后通过输水管再进入锅炉,使锅炉快速升温,气压就可以迅速就升高。技术研发人员:李建强,魏雅杰受保护的技术使用者:阜新市创声化学有限责任公司技术研发日:20230609技术公布日:2024/1/15

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