一种新型过热器管夹的制作方法

本技术属于过热器管夹，特别涉及一种新型过热器管夹。

背景技术：

1、锅炉过热器是回收锅炉烟气能量的，使锅炉出来的蒸汽可以获得加热，变为干蒸汽，有利于提高锅炉热效率，也有利于蒸汽轮机避免水击回热器是从蒸汽轮机的乏蒸汽中回收能量，加热进入锅炉的循环水，装配质量差，管夹之间的固定采用卡板，由于管子的间隙小，卡板定位焊接困难，焊接质量不好，导致大量的卡板脱落。因此，这种结构的管夹不可靠，必须进行技术改造。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型过热器管夹，以解决现有管夹之间的固定采用卡板，由于管子的间隙小，卡板定位焊接困难，焊接质量不好，导致大量的卡板脱落。因此，这种结构的管夹不可靠的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种新型过热器管夹，包括管夹主体，所述管夹主体的左侧固定安装有连接组件，所述管夹主体的右侧固定安装有连接板，所述连接板插接于另一组管夹主体的连接组件内侧，所述管夹主体、连接组件和连接板均由复合层构成；

4、所述连接组件包括连接座，所述连接座固定安装于管夹主体的左侧，所述连接座的内侧插接有另一组管夹主体上的连接板，所述连接座的顶部前后两端和连接板的顶部前后两端均开设有安装孔，所述安装孔贯穿连接座和连接板，所述连接座通过螺栓安装连接板。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述复合层包括加固层，所述加固层设置于复合层的最内侧，所述加固层的外侧固定连接有加强层。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述加强层设置为钛合金层，所述加强层设置为铬合金层。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述加强层的外侧固定连接有耐热层，所述耐热层的外侧固定连接有耐腐蚀层。

8、进一步地，作为优选技术方案，所述耐热层设置为钴合金层，所述耐腐蚀层设置为镍合金层。

9、进一步地，作为优选技术方案，所述连接座的正面形状为凹字形，所述连接座的俯视形状为长方形。

10、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

11、第一、通过设置连接组件，使得在使用期间取出多组管夹主体，将其内侧相互贴合，此时再将一组管夹主体上的连接座插接到另一组连接座的内侧，通过将螺栓插接到安装孔的内侧，便可连接组合的管夹主体，使得本管夹主体在使用期间，每个管夹间均采用螺栓固定，增加了管夹的结构强度，解决了管夹长时间运行形成的热应力变形，使用寿命10年以上，整个管夹结构强度更强，连接更牢固；

12、第二、通过设置复合层，可通过钛合金材质的加固层和铬合金材质的加强层相配合，起到了较好的加固作用，通过设置钴合金耐热层和镍合金耐腐蚀层，可起到较好的耐热耐腐蚀作用，进而提高了管夹主体整体的安装稳定性、使用强度以及使用寿命。

技术特征：

1.一种新型过热器管夹，其特征在于：包括管夹主体(1)，所述管夹主体(1)的左侧固定安装有连接组件(2)，所述管夹主体(1)的右侧固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)插接于另一组管夹主体(1)的连接组件(2)内侧，所述管夹主体(1)、连接组件(2)和连接板(3)均由复合层(4)构成；

2.根据权利要求1所述的一种新型过热器管夹，其特征在于：所述复合层(4)包括加固层(41)，所述加固层(41)设置于复合层(4)的最内侧，所述加固层(41)的外侧固定连接有加强层(42)。

3.根据权利要求2所述的一种新型过热器管夹，其特征在于：所述加强层(42)设置为钛合金层，所述加强层(42)设置为铬合金层。

4.根据权利要求3所述的一种新型过热器管夹，其特征在于：所述加强层(42)的外侧固定连接有耐热层(43)，所述耐热层(43)的外侧固定连接有耐腐蚀层(44)。

5.根据权利要求4所述的一种新型过热器管夹，其特征在于：所述耐热层(43)设置为钴合金层，所述耐腐蚀层(44)设置为镍合金层。

6.根据权利要求5所述的一种新型过热器管夹，其特征在于：所述连接座(21)的正面形状为凹字形，所述连接座(21)的俯视形状为长方形。

技术总结本技术公开了一种新型过热器管夹，包括管夹主体，所述管夹主体的左侧固定安装有连接组件，所述管夹主体的右侧固定安装有连接板，所述连接板插接于另一组管夹主体的连接组件内侧，所述管夹主体、连接组件和连接板均由复合层构成。本技术采用上述结构，在使用期间取出多组管夹主体，将其内侧相互贴合，此时再将一组管夹主体上的连接座插接到另一组连接座的内侧，通过将螺栓插接到安装孔的内侧，便可连接组合的管夹主体，使得本管夹主体在使用期间，每个管夹间均采用螺栓固定，增加了管夹的结构强度，解决了管夹长时间运行形成的热应力变形，使用寿命10年以上，整个管夹结构强度更强，连接更牢固。技术研发人员：潘元梅,张明波受保护的技术使用者：江苏星棋机械制造有限公司技术研发日：20230414技术公布日：2024/1/15