一种汽包副产蒸汽回收利用系统的制作方法

本技术属于副产蒸汽回收利用领域，具体涉及一种汽包副产蒸汽回收利用系统。

背景技术：

1、二十世纪六十年代后，人们发现可利用草酸二甲酯经加氢反应后合成重要的化工原料乙二醇，该技术可替代日益减少的石油资源来生产乙二醇，具有重要的战略和经济意义。

2、中间产物草酸二甲酯的合成为放热反应，合成过程中会产生大量的热能；汽包中的热循环水由汽包泵打入草酸二甲酯合成反应器壳程，将对反应器产生的热量带走，换热完成的热循环水重新回到汽包，由于吸收大量反应热，热循环水温度升高而产生0.7mpa蒸汽，现有设计中，副产蒸汽直接经空冷器冷却至80℃后送至热水槽，经锅炉重新加热成0.7mpa蒸汽后并入蒸汽管网供应各工段使用，造成能源浪费。

3、由此可见，现有的反应器合成过程中，缺少蒸汽回收再次利用的功能，造成严重的能源浪费。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种汽包副产蒸汽回收利用系统，采用本系统，能够对汽包副产蒸汽进行回收并实现二次利用，达到节能降耗的目的。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术内容：

3、一种汽包副产蒸汽回收利用系统，包括汽包；

4、所述汽包的副产蒸汽端的第一支路连接有空气冷却器，第二支路连接有加热装置；

5、所述加热装置的蒸汽输入端与所述汽包的副产蒸汽端相连，蒸汽输出端连接有反应器。

6、进一步地，所述汽包与所述反应器之间设置有冷却水循环装置；

7、所述冷却水循环装置包括连接在所述汽包的冷却水输出端与所述反应器进水端的进水支路，以及连接在所述汽包的冷却水输入端与所述反应器出水端的回水支路。

8、进一步地，所述进水支路上设置有热水泵。

9、进一步地，所述汽包与所述热水泵之间设置有第一阀门；所述热水泵与所述反应器之间设置有第五阀门。

10、进一步地，所述汽包的副产蒸汽端设置有压力计；所述第一支路上设置有第一气动阀；所述压力计与所述第一气动阀电性连接。

11、进一步地，所述第二支路上设置有流量计和第二阀门。

12、进一步地，所述加热装置包括依次相连的预热器和加热器；所述预热器的进气端与第二支路连通，出气端与加热器连通；所述加热器的第一入气端与所述预热器连通，送气端与所述反应器相连。

13、进一步地，所述加热器的第二入气端连接有蒸汽输送装置；所述加热器的送气端与所述反应器相连的管路上设置有测温仪。

14、进一步地，所述蒸汽输送装置输出的蒸汽为8.5t/h的s4蒸汽；所述加热器与蒸汽输送装置之间设置有第二气动阀。

15、进一步地，所述预热器的排水端和所述加热器的出水端分别与总管网连通；所述预热器与所述总管网之间设置有第三阀门；所述加热器与所述总管网之间设置有第四阀门。

16、相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

17、本实用新型提供一种汽包副产蒸汽回收利用系统，本系统采用在汽包的副产蒸汽端连通两条支路，其中一条支路用于将蒸汽送入空气冷却器，空气冷却器将蒸汽冷却至85℃以下，并入凝液管网送至热水槽以再次利用；另一条支路用于将蒸汽送入与反应器相连的加热装置中，以此对反应器入口补充热源，同时通过加热装置对蒸汽进行加热，实现了低压蒸汽的二次回收与利用，达到了节约能耗的目的；本系统原理和结构简单，方便实施与运维，具有良好的推广应用价值。

18、优选地，本实用新型在汽包与反应器之间设置了冷却水循环装置，在蒸汽实现循环利用的同时，也实现了汽包与反应器之间的冷却水循环，进一步提升了节约能耗的效果。

19、进一步优选地，汽包与反应器之间的进水支路上设置了热水泵，热水泵能够对汽包循环出来的冷却水进行加热，提高了冷却水循环的热利用率。

20、更进一步优选地，在汽包与热水泵之间设置第一阀门，在热水泵与反应器之间设置第五阀门，通过两个阀门的控制，能对进水回水的水流量进行有效控制。

21、优选地，在汽包的副产蒸汽端设置一压力计，对汽包中的实时压力进行监测，同时，在第一支路上配合设置了第一气动阀，通过调节第一气动阀用以控制汽包中的压力大小。

22、优选地，在第二支路上设置有流量计和第二阀门，流量计用来监测第二支路的蒸汽流量，用第二阀门来调节蒸汽流量的大小，以满足工艺生产的要求。

23、优选地，加热装置包括依次相连的预热器和加热器，预热器对蒸汽进行提前预热，通过加热器对此支路的蒸汽进行加热升温，保证了进入反应器时的蒸汽温度要求。

24、进一步优选地，加热器的第二入气端连接有蒸汽输送装置，进一步保证了蒸汽进入反应器时的温度要求；通过在加热器和反应器之间设置测温仪，可以实时监测反应器入口处的温度，根据温度情况对气体流量进行调节。

25、更进一步优选地，在加热器与蒸汽输送装置之间设置了第二气动阀，能够调节蒸汽输送装置输送的蒸汽流量，便于对蒸汽输送装置输送的蒸汽流量进行调节，从而满足反应器入口处的温度要求。

26、进一步优选地，本实用新型将预热器的排水端和加热器的出水端均与总管网相连通，实现了大循环系统的又一个循环功能，将预热器和加热器的凝液再次进行循环利用，从而进一步提高了节能降耗的效果。

技术特征：

1.一种汽包副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，包括汽包(1)；

2.根据权利要求1所述的一种汽包副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，所述汽包(1)与所述反应器(5)之间设置有冷却水循环装置；

3.根据权利要求2所述的一种汽包副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，所述进水支路上设置有热水泵(6)。

4.根据权利要求3所述的一种汽包副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，所述汽包(1)与所述热水泵(6)之间设置有第一阀门(10)；所述热水泵(6)与所述反应器(5)之间设置有第五阀门(14)。

5.根据权利要求1所述的一种汽包副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，所述汽包(1)的副产蒸汽端设置有压力计(7)；所述第一支路上设置有第一气动阀(15)；所述压力计(7)与所述第一气动阀(15)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽包副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，所述第二支路上设置有流量计(8)和第二阀门(11)。

7.根据权利要求1所述的一种汽包副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，所述加热装置包括依次相连的预热器(3)和加热器(4)；所述预热器(3)的进气端与第二支路连通，出气端与加热器(4)连通；所述加热器(4)的第一入气端与所述预热器(3)连通，送气端与所述反应器(5)相连。

8.根据权利要求7所述的一种汽包副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，所述加热器(4)的第二入气端连接有蒸汽输送装置；所述加热器(4)的送气端与所述反应器(5)相连的管路上设置有测温仪(9)。

9.根据权利要求8所述的一种汽包副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，所述蒸汽输送装置输出的蒸汽为8.5t/h的s4蒸汽；所述加热器(4)与蒸汽输送装置之间设置有第二气动阀(16)。

10.根据权利要求7所述的一种汽包副产蒸汽回收利用系统，其特征在于，所述预热器(3)的排水端和所述加热器(4)的出水端分别与总管网连通；所述预热器(3)与所述总管网之间设置有第三阀门(12)；所述加热器(4)与所述总管网之间设置有第四阀门(13)。

技术总结本技术公开了一种汽包副产蒸汽回收利用系统，属于副产蒸汽回收利用领域，本系统采用在汽包的副产蒸汽端连通两条支路，其中一条支路用于将蒸汽送入空气冷却器，空气冷却器将蒸汽冷却至85℃以下，并入凝液管网送至热水槽以再次利用；另一条支路用于将蒸汽送入与反应器相连的加热装置中，以此对反应器入口补充热源，同时通过加热装置对蒸汽进行加热，实现了低压蒸汽的二次回收与利用，达到了节约能耗的目的；本系统原理和结构简单，方便实施与运维，具有良好的推广应用价值。技术研发人员：李成科,景瑞琳,崔禄林受保护的技术使用者：陕煤集团榆林化学有限责任公司技术研发日：20230625技术公布日：2024/1/15