一种湿法炼锌过程中余热回收及水的再处理利用装置的制作方法

本技术属于余热回收及水处理，具体涉及一种湿法炼锌过程中余热回收及水的再处理利用装置。

背景技术：

1、在现代工业生产中，一般需要升温加热，特别是湿法炼锌，更是离不开对溶液的升温加热。

2、目前湿法炼锌过程中升温加热主要采用蒸汽，利用蒸汽升温加热后排出的冷凝水，其温度在85-95℃；再者，蒸汽一般由锅炉生产，在锅炉运行中，虽然用的是软水，但还是含有一定的杂质，在锅炉运行时，需要从锅炉内连续或定期排出一部分水(生产上称“连续排污”、“定期排污”)消除杂质富集，以保证锅炉的正常运行，这里所排出的水，温度通常在95℃以上。

3、因此，上述利用蒸汽升温加热后排出的冷凝水及从锅炉内排出的水均可成为余热再利用的热源。

4、过去一直以来，蒸汽加热产出的冷凝水以及连续排污、定期排污的锅炉水，一般是经简单处理后直接送污水处理厂处理，这样处理存在以下缺陷：

5、首先，因其温度相对较高，直接送污水处理造成其热能损失还增加了污水处理成本，同时也增加了热污染的风险。而另一方面，湿法炼锌过程中的渣(如：浸出渣)及原辅料(如：锌精矿)需脱除水分而消耗煤及其它燃料；

6、其次，该水直接做污水，而没有得到再利用，造成水资源的浪费。另一方面，湿法炼锌生产上需要大量的辅助用水，如从沸腾焙烧炉出来的焙烧矿需要用到的圆桶冷却水，制酸系统中需要用到的冷却排管用水，这些冷却用水只要求温度不拟过高即可，目前，大多采用自来水或雨水等，用水成本高。

7、基于以上因素，有必要发明了一种湿法炼锌过程中余热再利用装置，该装置不但利用了其热能，通过压缩空气净化后碱度ph恢复正常，实现该水的直接再利用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种湿法炼锌过程中余热回收及水的再处理利用装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种湿法炼锌过程中余热回收及水的再处理利用装置，该装置包括通过管道依次连通的高温储槽、余热回收装置和低温储槽。

4、所述高温储槽包括高温溶液储槽、储槽周围的槽体保温层、冷凝水进液管、锅炉定期排污进液管、锅炉连续排污进液管及流量控制阀；所述冷凝水进液管、锅炉定期排污进液管、锅炉连续排污进液管位于高温溶液储槽的顶部并与高温溶液储槽连通，所述储槽周围的槽体保温层包裹于高温溶液储槽外壁，所述流量控制阀位于高温溶液储槽的底部并连接余热回收装置。

5、所述余热回收装置包括箱体、位于箱体上表面的烘烤面板、位于箱体外部的余热利用进液管、安装在箱体内的与余热利用进液管连接的呈折返状的余热利用排管、安装在箱体的底部和四个侧面的石绵箱体保温层、位于箱体上表面的烘烤面板以及安装在余热利用排管出口端的水温温度感应单元和控制阀，所述控制阀连接低温储槽；所述烘烤面板上铺设待脱水的烘烤物料。

6、所述低温储槽包括低温溶液储槽、安装在低温溶液储槽内部的空气净化环、与空气净化环连接的压缩空气管以及通过管道与低温溶液储槽连通的液体外排泵。

7、所述流量控制阀通过余热利用进液管连通余热利用排管。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

9、1)本实用新型创造性地实现了蒸汽加热及锅炉排污所产热水的余热回收再利用，并且能够在该装置的烘烤面板上烘烤、脱除生产中的各类渣及原辅料的水分，极大地节约了能源；

10、2)高温水经余热回收及压缩空气净化两次降温，水温可降到常温，可做沸腾焙烧炉的圆桶冷却水、硫酸制酸系统排管冷却水或挥发窑冲洗高温水淬渣，使水资源得到了充分再利用，降低了环保风险和水处理成本上升；

11、3)因锅炉排污水碱度ph值高，其余热回收利用后的水经空气净化，不但其温度得到进一步降低，而且吸收了空气中的二氧化碳，使碱度ph值得到有效降低达到正常状态，同时因为通入压缩空气，水中的有机物也得到净化，有效节约了调碱度及净化有机物的成本，拓展了水的利用空间。

技术特征：

1.一种湿法炼锌过程中余热回收及水的再处理利用装置，其特征在于，该装置包括通过管道依次连通的高温储槽(1)、余热回收(2)装置和低温储槽(3)；

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

10.根据权利要求1-9任一项所述的装置，其特征在于：

技术总结本技术公开了一种湿法炼锌过程中余热回收及水的再处理利用装置，包括通过管道依次连通的高温储槽、余热回收装置和低温储槽。所述高温储槽包括高温溶液储槽、储槽周围的槽体保温层、冷凝水进液管、锅炉定期排污进液管、锅炉连续排污进液管及流量控制阀；余热回收装置包括箱体、余热利用进液管、余热利用排管、箱体保温层、烘烤面板及水温温度感应单元和控制阀；低温储槽包括低温溶液储槽、空气净化环、压缩空气管以及液体外排泵。本技术实现了蒸汽加热及锅炉排污所产热水的余热回收再利用，在该装置上脱除各类渣及原辅料的水分，极大地节约了能源；通过该装置的水处理及净化，实现水资源的重复再利用。技术研发人员：余朝贵,李辉,邹茂龙,黄文红,谢盛蕊,周家林受保护的技术使用者：云南罗平锌电股份有限公司技术研发日：20230406技术公布日：2024/1/15