一种无除氧头真空除氧器控制方法与流程

本发明涉及余热发电的给水除氧系统，尤其涉及无除氧头真空除氧器控制方法。

背景技术：

1、在余热发电领域，为了充分利用余热资源，往往采用真空除氧器对给水进行除氧的方式，达到降低氧腐蚀及低温给水的目的，最大限度降低锅炉出口排烟温度。

2、目前真空除氧器均为带除氧头的形式，如申请号为2017105907165的中国专利公开了“回热式真空除氧器”，包括有与进水管相连的除氧头和连接在该除氧头底部的设置有除氧水出水口的水箱，除氧头上部的排汽口通过排气管连接真空泵，还包括有设置在水箱内或进水管处的换热装置，用来加热水箱中的水或进水管处的水，所述真空泵的出口通过管道与该换热装置的入口相连接。

3、现有结构中除氧头焊接在除氧水箱的上方，高度较高，所需的检修起吊空间较大。除氧头置于水箱上方，导致水箱筒体产生较大的集中荷载，筒体应力大大增加，在运行中容易产生应力裂纹，从而降低除氧器的设备使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够提高除氧器的使用寿命的无除氧头真空除氧器控制方法。

2、为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：

3、本发明的一种无除氧头真空除氧器控制方法，包括以下步骤：

4、步骤一、构造除氧器，包括沿水平方向设置的除氧器本体，所述的除氧器本体左右两侧分别支撑在支座上，所述的支座固定在地面上，所述的除氧器本体包括圆环柱体，在所述的圆环柱体的两端分别封堵固定有椭圆形封头；

5、在所述的圆环柱体的左右两端顶部分别设置有抽真空接口、凝结水蝶形喷嘴，所述的抽真空接口通过安装有抽气调节阀的连接管道与一体式液环抽真空装置的抽气入口连通，所述的一体式液环抽真空装置支撑在地面上，所述的凝结水蝶形喷嘴的入口通过安装有凝结水泵的凝结水管道与水源连通，在所述的圆环柱体的左侧底壁上开有出水口，所述的出水口与安装有给水泵的进口管道连通，在两侧的椭圆形封头上分别设置有人孔门，在所述的圆环柱体上安装有远传液位计以及压力变送器并开有补水口，所述的补水口通过安装有补水电动调节阀的补水管道与补水连通，所述的远传液位计以及压力变送器分别通过控制电缆与dcs连接，所述的dcs的控制信号输出接口通过控制电缆与补水电动调节阀、抽气调节阀相连，除氧器本体内下部为储水空间，除氧器本体内液位上方的空间为气侧气水分离空间；

6、步骤二、启动除氧器，所述的除氧器工作过程为：

7、启动凝结水泵，发电机组凝汽器的凝结水经凝结水管道进入凝结水蝶形喷嘴，所述的凝结水蝶形喷嘴将补入的凝结水雾化形成水雾后进入除氧器本体内，通过气侧气水分离空间除氧后落入除氧器本体内下部水侧空间，同时启动给水泵将除氧器内的液体从出水口抽出，使得除氧器中液位保持在设定液位；在此过程中同时执行以下步骤：一体式液环抽真空装置启动保持除氧器内维持额定真空值，利用凝结水在真空饱和状态下降低凝结水中氧气溶解度的原理除氧；远传液位计将读取的实时液位信号输出给dcs，dcs将实时液位信号与设定液位值比较，若低于设定液位值，则dcs输出信号至补水电动调节阀，通过调节补水电动调节阀阀门开度控制除氧器本体内液位在设定液位；若不低于设定液位，则关闭补水调节阀，dcs将压力变送器输出的除氧器内的真空压力值与设定真空值进行比较后，dcs输出信号至抽气调节阀，通过调节抽气调节阀的阀门开度控制除氧器本体内的真空工作压力维持在设定真空值实现真空除氧。

8、本发明的有益效果是：

9、1.取消常规的除氧头，除氧喷嘴置于水箱内部气侧空间，除氧由除氧水箱独立完成，提高除氧器的使用寿命。

10、2.除氧器凝结水喷嘴为不锈钢，采用蝶形喷嘴。

11、3.除氧器的两只封头上至少各开有一只人孔，以便检修使用。

12、4.除氧器顶部两侧设置供运行维护及检修用平台。

技术特征：

1.一种无除氧头真空除氧器控制方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的无除氧头真空除氧器控制方法，其特征在于：所述的除氧器本体内下部液位保持在占除氧器本体总容积的70％，所述的气侧气水分离空间占除氧器本体总容积的30％。

3.根据权利要求1或者2所述的无除氧头真空除氧器控制方法，其特征在于：所述的除氧器本体内工作压力在0.005～0.1mpa之间。

技术总结本发明公开了一种无除氧头真空除氧器控制方法，包括以下步骤：步骤一、构造除氧器，步骤二、启动除氧器，所述的除氧器工作过程为：启动凝结水泵，发电机组凝汽器的凝结水经凝结水管道进入凝结水蝶形喷嘴，所述的凝结水蝶形喷嘴将补入的凝结水雾化形成水雾后进入除氧器本体内，通过气侧气水分离空间除氧后落入除氧器本体内下部水侧空间，同时启动给水泵将除氧器内的液体从出水口抽出，使得除氧器中液位保持在设定液位；采用本方法提高了除氧器的使用寿命。技术研发人员：汪佳杰,杨新鑫,邹军辉,张国平,谢华,王炯,董浩然,丁辉,董伟强受保护的技术使用者：中材节能股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/16