一种锅炉的取热系统及取热方法与流程

本技术涉及锅炉取热技术的领域，尤其是涉及一种锅炉的取热系统及取热方法。

背景技术：

1、在移动供热领域，从以往的移动供应常压热水的应用，现在发展到移动供应饱和蒸汽应用，终端工业用户工艺蒸汽压力一般要求为0.8mpa左右，其范围大多数在0.1mpa～1.4mpa之间，对于移动供热的取热和蓄热要求，显然要大于此值，才能完成对移动供热的蓄热功能实现。按已有的设计，对移动供热的蓄热功能实现，压力要达到＞2.5mpa，温度对应饱和温度。

2、在取热设计时，现在的凝汽式汽轮机无法满足上述压力温度条件，现在的背压式汽轮机，抽汽压力多在1.0mpa以下，除非特别设计，已有的设备也无法满足上述压力温度条件。

3、目前，解决方法选用新的过热蒸汽或在汽轮机高压缸打孔取用符合压力要求的蒸汽，显然，新过热蒸汽降温减压用于移动供热的蓄热功能实现，属于一种能源浪费，汽轮机高压缸打孔取用符合压力要求的蒸汽是对汽轮机工作状态的破坏和对设备完整性的破坏。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本技术提供一种锅炉的取热系统及取热方法，并具有不改变原锅炉、汽轮机完整性的优点，同时带来温度梯级利用、节能的目的。

2、本技术提供的一种锅炉的取热系统采用如下的技术方案：

3、一种锅炉的取热系统，包括有锅炉、充热系统主罐、第一锅炉取热管、第二锅炉取热管以及第三锅炉取热管；

4、所述锅炉包括有锅炉省煤器、锅炉汽包、锅炉下降管以及锅炉水冷壁下联箱；

5、所述第一锅炉取热管用于取用锅炉省煤器排出的热水并将热水送向所述充热系统主罐；

6、所述第二锅炉取热管用于取用锅炉汽包或锅炉下降管或锅炉水冷壁下联箱内的饱和状态热水并将饱和状态热水送向所述充热系统主罐；

7、所述第三锅炉取热管用于取用锅炉汽包内的饱和状态蒸汽并将饱和状态蒸汽送向所述充热系统主罐。

8、通过采用上述技术方案，第一锅炉取热管取用锅炉省煤器中的热水、第二锅炉取热管取用锅炉汽包或锅炉下降管或锅炉水冷壁下联箱内的饱和状态热水，第三锅炉取热管取用锅炉汽包内的饱和状态蒸汽，最终将热水、饱和状态热水以及饱和状态蒸汽混合并存入到充热系统主罐中，在取热的过程中能够带来温度梯级利用、达到节能的目的。

9、可选的，所述第一锅炉取热管、第二锅炉取热管以及第三锅炉取热管上均设置有阀门。

10、通过采用上述技术方案，第一锅炉取热管、第二锅炉取热管以及第三锅炉取热管上的阀门能够分别控制第一锅炉取热管、第二锅炉取热管以及第三锅炉取热管的启闭，达到便于控制第一锅炉取热管、第二锅炉取热管以及第三锅炉取热管的启闭的目的。

11、可选的，还包括有混合器，所述混合器与所述充热系统主罐之间通过输送管路连通，所述输送管路用于将经由混合器混合后的流体送入到所述充热系统主罐内，所述第一锅炉取热管以及第二锅炉取热管与所述混合器接通，第一锅炉取热管取用的热水以及第二锅炉取热管取用的饱和状态热水通过混合器进行混合。

12、通过采用上述技术方案，混合器首先将第一锅炉取热管取用的热水与第二锅炉取热管取用的饱和状态热水进行混合，使热水和饱和状态热水进行充分混合后送入到充热系统主罐内，提升热水与饱和状态热水之间混合之后的温度更加均匀。

13、可选的，所述第三锅炉取热管与混合器接通。

14、通过采用上述技术方案，第三锅炉取热管取用的饱和状态蒸汽送入到混合器中并与第一锅炉取热管取用的热水以及第二锅炉取热管取用的饱和状态热水进行充分混合，热水、饱和状态热水以及饱和状态蒸汽进行充分混合后送入到冲洗系统主罐内进行存放。

15、可选的，所述混合器包括有依次设置且内部连通的头部进料段、喉部连接段以及尾部混合段，所述头部进料段与所述第一锅炉取热管连通，所述喉部连接段的外部设置有第二进料腔体，所述喉部连接段与所述第二进料腔体的内部连通，所述第二进料腔体与所述第二锅炉取热管连通，所述尾部混合段的外部设置有第三进料腔体，所述第三进料腔体与所述尾部混合段的内部连通，所述第三进料腔体与第三锅炉取热管连通。

16、通过采用上述技术方案，将第一锅炉取热管与头部进料段连通，第二锅炉取热管与第二进料腔体连通，第三锅炉取热管与第三进料腔体连通，第一锅炉取热管取用的热水则进入到混合器的头部进料段内，第二锅炉取热管取用的饱和状态热水则进入到混合器的第二进料腔体内，第三锅炉取热管取用的饱和状态蒸汽则进入到第三进料腔体的内部，进入到头部进料段内的热水向喉部连接段的内部流动，位于第二进料腔体内的饱和状态热水同样流入到喉部连接段内，热水以及饱和状态热水进行混合并流向尾部混合段的内部，进入到第三进料腔体内部的饱和状态蒸汽进入到尾部混合段的内部从而与混合后的热水以及饱和状态热水进行混合，当热水、饱和状态热水以及饱和状态蒸汽在混合器内充分混合后，最终通过输送管路送入到充热系统主罐内。

17、可选的，所述喉部连接段的断面面积小于头部进料段的断面面积，所述头部进料段与所述喉部连接段相对接的一端设置有收口部。

18、通过采用上述技术方案，当热水经过收口部以及喉部连接段的时候，由于收口部的形状能够使热水在收口部处形成涡流，并进入到喉部连接段的时候，当喉部连接段内送入饱和状态热水的时候，形成涡流的热水带动新进入的饱和状态热水一起流动，从而使热水与饱和状态热水混合的更加均匀。

19、可选的，所述喉部连接段的断面面积小于尾部混合段的断面面积，所述尾部混合段与所述喉部连接段相对接的一端设置有扩口部。

20、通过采用上述技术方案，通过设置扩口部，热水以及饱和状态热水在进入到尾部混合段时，热水以及饱和状态热水混合后再扩口处扩散，当饱和状态蒸汽送入到尾部混合段后，能够增加饱和状态蒸汽与热水以及饱和状态热水的混合效率。

21、可选的，所述第二进料腔体将所述喉部连接段套在内部。

22、通过采用上述技术方案，第二进料腔体将喉部连接段套在内部，饱和状态热水进入到第二进料腔体内部的时候，饱和状态热水能够与流入到喉部连接段的热水进行热交换，减少热量的流失，同时饱和状态热水进入到喉部连接段的时候能够更加均匀的送入到喉部连接段的内部，从而使饱和状态热水能够更加均匀的与热水混合。

23、可选的，所述第三进料腔体套在所述尾部混合段的外部。

24、通过采用上述技术方案，饱和状态蒸汽进入到第三进料腔体内部的时候，饱和状态蒸汽能够与流入到尾部混合段内的热水以及饱和状态热水进行热交换，减少热量的流失。而且第三进料腔体将尾部混合段套在内部，饱和状态蒸汽进入到尾部混合段的时候能够更加均匀的送入到尾部混合段的内部。

25、本技术提供的一种锅炉的取热方法采用如下的技术方案：

26、一种锅炉的取热方法，其应用了所述的锅炉的取热系统，采用第一锅炉取热管取用锅炉省煤器经过升温后的热水；第二锅炉取热管取用锅炉汽包或锅炉下降管或锅炉水冷壁下联箱内的饱和状态热水；第三锅炉取热管取用锅炉汽包内的饱和状态蒸汽；将第一锅炉取热管中取用的热水与第二锅炉取热管取用的饱和状态热水以及第三锅炉取热管中取用的饱和状态蒸汽进行混合送入到充热系统主罐内进行存放。

27、通过采用上述技术方案，第一锅炉取热管取用锅炉省煤器中的热水、第二锅炉取热管取用锅炉汽包或锅炉下降管或锅炉水冷壁下联箱内的饱和状态热水，第三锅炉取热管取用锅炉汽包内的饱和状态蒸汽，最终将热水、饱和状态热水以及饱和状态蒸汽混合并存入到充热系统主罐中，在取热的过程中能够带来温度梯级利用、达到节能的目的。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.第一锅炉取热管取用锅炉省煤器中的热水、第二锅炉取热管取用锅炉汽包或锅炉下降管或锅炉水冷壁下联箱内的饱和状态热水，第三锅炉取热管取用锅炉汽包内的饱和状态蒸汽，最终将热水、饱和状态热水以及饱和状态蒸汽混合并存入到充热系统主罐中，在取热的过程中能够带来温度梯级利用、达到节能的目的；

30、2.第三锅炉取热管取用的饱和状态蒸汽送入到混合器中并与第一锅炉取热管取用的热水以及第二锅炉取热管取用的饱和状态热水进行充分混合，热水、饱和状态热水以及饱和状态蒸汽进行充分混合后送入到冲洗系统主罐内进行存放。