一种WNS微过热蒸汽锅炉及其供热系统的制作方法

本技术涉及wns蒸汽锅炉，具体涉及一种wns微过热蒸汽锅炉及其供热系统。

背景技术：

1、wns锅壳锅炉在工业锅炉行业中的运用已较为普遍，用于向用户提供饱和蒸汽或热水。而有些特殊用户希望能提供比饱和温度略高一些的过热蒸汽，如高出10-20℃的过热度或蒸汽干度的过热蒸汽，用于生产。然而传统技术中的微过热蒸汽锅炉在实际的使用过程中，过热蒸汽温度往往达不到设计值，其主要原因有以下三点：

2、（1）过热器集成在前烟箱内部，锅炉整体占地面积较小，前烟箱内部空间有限，无法布置较多的受热面，同时前烟箱内部烟气冲刷死角较多，受热面没有得到充分的利用。

3、（2）wns锅壳锅炉本体结构紧凑，蒸汽空间较小。正常水位至锅内部汽水分离装置的行程高度仅为300mm左右，汽水分离效果差；同时蒸汽空间狭小，也限制锅内分离装置的细致化设计；从而导致进入过热器的蒸汽含水率较大；过热器从烟气中吸收的热量大部分用于加热饱和蒸汽中所携带的水分，对蒸汽温度的提高未作出太大的贡献。

4、（3）以往的结构设计中，过热器进口烟气温度仅为270℃左右，过热器传热温压较小，无法保证过热汽温。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型目的之一在于提供一种wns微过热蒸汽锅炉，解决上述传统的问题，其采用外置的过热器设置，并对过热器的结构进行改进，使其所产生的过热蒸汽温度达到设计值要求。

2、本实用新型目的之二在于提供一种采用该wns微过热蒸汽锅炉的供热系统。

3、本实用新型目的之一采用如下技术方案实现：

4、一种wns微过热蒸汽锅炉，包括锅炉本体、与所述锅炉本体相连的节能器、冷凝器及烟囱，所述wns微过热蒸汽锅炉还包括与所述锅炉本体的烟口相连的转弯烟道及过热器，所述过热器包括箱体、设置在所述箱体内的进汽集管、出汽集管及横向布设的多个换热盘管组，所述箱体具有进烟口和出烟口，所述进烟口与所述转弯烟道，所述出烟口与所述节能器相连，所述进汽集管通过所述换热盘管组与所述出汽集管相连通，所述进汽集管靠近所述进烟口设置，所述出汽集管靠近所述出烟口设置，各所述换热盘管组从上到下依次排列并形成过烟通道。

5、优选地，所述换热盘管组包括至少两根换热管，所述换热管包括第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部、第五连接部、第六连接部、第七连接部、第八连接部及第九连接部，所述第一连接部与所述进汽集管相连通，所述第九连接部与所述出汽集管相连通，各所述第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部、第五连接部、第六连接部、第七连接部、第八连接部、第九连接部依次相连并形成多个u字型结构。

6、优选地，所述换热管为螺旋翅片管。

7、优选地，所述箱体包括保温部分，所述第一连接部、第三连接部、第五连接部、第七连接部固定安装在所述保温部分内，所述换热管的螺旋翅片设于所述第二连接部、第四连接部、第六连接部、第八连接部上。

8、优选地，所述进汽集管、出汽集管均为纵向布设，且所述进汽集管、出汽集管均位于同一侧。

9、优选地，所述进汽集管的底部设有第一冷凝水排水口，所述出汽集管的底部设有第二冷凝水排水口，所述第一冷凝水排水口、第二冷凝水排水口均设有控制阀门。

10、优选地，所述锅炉本体为锅壳式二回程结构。

11、优选地，所述锅炉本体包括饱和蒸汽管道及过热蒸汽管道，所述饱和蒸汽管道的进气口与所述锅炉本体的顶部相连，所述饱和蒸汽管道的出气口与所述进汽集管相连，所述过热蒸汽管道的进气口与所述出汽集管相连；所述饱和蒸汽管道与所述过热蒸汽管道之间设有旁通管，所述旁通管上安装有电动调节阀。

12、优选地，所述饱和蒸汽管道靠近所述过热器的一端还安装有外置式汽水分离装置。

13、本实用新型目的之二采用如下技术方案实现：

14、一种供热系统，包括上述所述的wns微过热蒸汽锅炉。

15、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

16、本实用新型的wns微过热蒸汽锅炉通过转弯烟道和过热器的结合，将过热器置于锅炉本体的外部，过热器受热面的布置不再受制于前烟箱内部空间，可根据需求灵活增加和减少换热面积，将过热器的换热盘管组从上到下依次排列并形成过烟通道，解决了烟气冲刷死角的问题，并配合进汽集管和出汽集管的结构设置，提高换热盘管组的换热效率，保证过热汽温，从而使其所产生的过热蒸汽温度达到设计值要求。另外，过热器模块化设置，制造简便，便于后期的检修更换，前烟箱制作较为简单，锅炉整体长度可略微缩短，相对而言可以减少占地。

17、本实用新型的wns微过热蒸汽锅炉采用螺旋翅片管，其传热面积为传统技术的光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低工质侧流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。

技术特征：

1.一种wns微过热蒸汽锅炉，包括锅炉本体、与所述锅炉本体相连的节能器、冷凝器及烟囱，其特征在于，所述wns微过热蒸汽锅炉还包括与所述锅炉本体的烟口相连的转弯烟道及过热器；所述过热器包括箱体、设置在所述箱体内的进汽集管、出汽集管及横向布设的多个换热盘管组，所述箱体具有进烟口和出烟口，所述进烟口与所述转弯烟道，所述出烟口与所述节能器相连；所述进汽集管通过所述换热盘管组与所述出汽集管相连通，所述进汽集管靠近所述进烟口设置，所述出汽集管靠近所述出烟口设置；各所述换热盘管组从上到下依次排列并形成过烟通道。

2.根据权利要求1所述的wns微过热蒸汽锅炉，其特征在于，所述换热盘管组包括至少两根换热管，所述换热管包括第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部、第五连接部、第六连接部、第七连接部、第八连接部及第九连接部，所述第一连接部与所述进汽集管相连通，所述第九连接部与所述出汽集管相连通，各所述第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部、第五连接部、第六连接部、第七连接部、第八连接部、第九连接部依次相连并形成多个u字型结构。

3.根据权利要求2所述的wns微过热蒸汽锅炉，其特征在于，所述换热管为螺旋翅片管。

4.根据权利要求3所述的wns微过热蒸汽锅炉，其特征在于，所述箱体包括保温部分，所述第一连接部、第三连接部、第五连接部、第七连接部固定安装在所述保温部分内，所述换热管的螺旋翅片设于所述第二连接部、第四连接部、第六连接部、第八连接部上。

5.根据权利要求1所述的wns微过热蒸汽锅炉，其特征在于，所述进汽集管、出汽集管均为纵向布设，且所述进汽集管、出汽集管均位于同一侧。

6.根据权利要求5所述的wns微过热蒸汽锅炉，其特征在于，所述进汽集管的底部设有第一冷凝水排水口，所述出汽集管的底部设有第二冷凝水排水口，所述第一冷凝水排水口、第二冷凝水排水口均设有控制阀门。

7.根据权利要求1所述的wns微过热蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉本体为锅壳式二回程结构。

8.根据权利要求7所述的wns微过热蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉本体包括饱和蒸汽管道及过热蒸汽管道，所述饱和蒸汽管道的进气口与所述锅炉本体的顶部相连，所述饱和蒸汽管道的出气口与所述进汽集管相连，所述过热蒸汽管道的进气口与所述出汽集管相连；所述饱和蒸汽管道与所述过热蒸汽管道之间设有旁通管，所述旁通管上安装有电动调节阀。

9.根据权利要求8所述的wns微过热蒸汽锅炉，其特征在于，所述饱和蒸汽管道靠近所述过热器的一端还安装有外置式汽水分离装置。

10.一种供热系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的wns微过热蒸汽锅炉。

技术总结本技术公开了一种WNS微过热蒸汽锅炉及其供热系统，该WNS微过热蒸汽锅炉包括转弯烟道及过热器，过热器包括箱体、进汽集管、出汽集管及换热盘管组，进汽集管通过换热盘管组与出汽集管相连通，各换热盘管组从上到下依次排列并形成过烟通道。上述WNS微过热蒸汽锅炉通过转弯烟道和过热器的结合，将过热器置于锅炉本体的外部，过热器受热面的布置不再受制于前烟箱内部空间，可根据需求灵活增加和减少换热面积，将过热器的换热盘管组从上到下依次排列并形成过烟通道，解决了烟气冲刷死角的问题，并配合进汽集管和出汽集管的结构设置，提高换热盘管组的换热效率，保证过热汽温，从而使其所产生的过热蒸汽温度达到设计值要求。技术研发人员：谢全虎,王聪,李博受保护的技术使用者：迪森（常州）能源装备有限公司技术研发日：20230602技术公布日：2024/1/15