一种高效蒸汽热泵机组系统的制作方法

本发明涉及蒸汽热泵机组，具体为一种高效蒸汽热泵机组系统。

背景技术：

1、高效蒸汽热泵机采用了热泵专用压缩机和螺纹钛管换热器等多种优质的热泵专用配件，不仅具备良好的耐高温、耐高压和抗腐蚀等性能，而且机组制热效率大幅提升，设备使用寿命大大延长，是各工业企业完成节能降耗改造工作的更优选择。

2、高效蒸汽热泵机是一种通过热泵技术将低温热能升级利用，产生高温高压蒸汽，并驱动发电机发电的设备，它充分发挥了热泵的高效能特点，实现了能源的最大化利用，例如中国专利cn 102287965 b中提出的高温型蒸汽压缩循环冷水热泵机组采暖空调系统，具有利用了热电厂辅机冷却塔余热使高温型蒸汽压缩循环冷水热泵机组一机三用，实现冬季采暖加热、全年生活热水加热，夏季空调制冷功能的优点，但是该设计存在着运行效果较差的缺点，主要是蒸汽热泵机组匹配性较差，不能保证蒸汽热泵机组的可靠性，使得蒸汽热泵机组无法适应各种的热源和水源水质条件，无法确保蒸汽热泵机组长期稳定运行，限制了蒸汽热泵机组的能效和可靠性的提升，导致蒸汽热泵机组产生效率低、能耗高、且容易由于过热损坏，不方便使用，不能满足实际使用的需求，降低了蒸汽热泵机组的使用效率和使用效果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效蒸汽热泵机组系统，具备运行效果较好等优点，解决了现有的高效蒸汽热泵机组系统存在着运行效果较差的缺点，主要是蒸汽热泵机组匹配性较差，不能保证蒸汽热泵机组的可靠性，使得蒸汽热泵机组无法适应各种的热源和水源水质条件，无法确保蒸汽热泵机组长期稳定运行，限制了蒸汽热泵机组的能效和可靠性的提升，导致蒸汽热泵机组产生效率低、能耗高、且容易由于过热损坏，不方便使用，不能满足实际使用的需求，降低了蒸汽热泵机组的使用效率和使用效果的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效蒸汽热泵机组系统，包括第一工业余热源热泵蒸汽机组、第二工业余热源热泵蒸汽机组、高压配电室和气液分离系统，所述第一工业余热源热泵蒸汽机组与高压配电室电连接，所述第二工业余热源热泵蒸汽机组与高压配电室电连接，所述第一工业余热源热泵蒸汽机组与气液分离系统电连接，所述第二工业余热源热泵蒸汽机组与气液分离系统电连接，所述第一工业余热源热泵蒸汽机组包括第一压缩机、第二压缩机、第三压缩机、第四压缩机、第一仪表、第二仪表、第一控制柜和第二控制柜，所述第二工业余热源热泵蒸汽机组包括第五压缩机、第六压缩机、第七压缩机、第八压缩机、第三仪表、第四仪表、第三控制柜和第四控制柜，所述高压配电室包括第一高压柜、第二高压柜、第三高压柜、第四高压柜、第五高压柜、第六高压柜、第七高压柜和第八高压柜，所述气液分离系统包括第一循环水泵、第二循环水泵和第五仪表。

5、进一步，所述第一高压柜的输出端与第一压缩机的输入端通过动力线电连接，所述第一控制柜的输出端与第一仪表的输入端电连接，所述第二高压柜的输出端与第二压缩机的输入端通过动力线电连接，所述第三高压柜的输出端与第三压缩机的输入端通过动力线电连接，所述第二控制柜的输出端与第二仪表的输入端电连接，所述第四高压柜的输出端与第四压缩机的输入端通过动力线电连接，所述第一高压柜的输出端与第一控制柜的输入端通过信号线电连接，所述第二高压柜的输出端与第一控制柜的输入端通过信号线电连接，所述第三高压柜的输出端与第二控制柜的输入端通过信号线电连接，所述第四高压柜的输出端与第二控制柜的输入端通过信号线电连接。

6、进一步，所述第五高压柜的输出端与第五压缩机的输入端通过动力线电连接，所述第三控制柜的输入端与第三仪表的输出端电连接，所述第六高压柜的输出端与第六压缩机的输入端通过动力线电连接，所述第七高压柜的输出端与第七压缩机的输入端通过动力线电连接，所述第四控制柜的输入端与第四仪表的输出端电连接，所述第八高压柜的输出端与第八压缩机的输入端通过动力线电连接，所述第五高压柜的输出端与第三控制柜的输入端通过信号线电连接，所述第六高压柜的输出端与第三控制柜的输入端通过信号线电连接，所述第七高压柜的输出端与第四控制柜的输入端通过信号线电连接，所述第八高压柜的输出端与第四控制柜的输入端通过信号线电连接。

7、进一步，所述第一工业余热源热泵蒸汽机组与气液分离系统之间设置有第一蒸汽管道，所述第一工业余热源热泵蒸汽机组与气液分离系统之间设置有第一给水管道，所述第一蒸汽管道的蒸汽温度为115℃，所述第一蒸汽管道的蒸汽压力为0.17mpa.a，所述第一给水管道的给水温度为104℃。

8、进一步，所述第二控制柜的输出端与第一循环水泵的输入端电连接，所述第二控制柜的输出端与第五仪表的输入端电连接，所述第四控制柜的输出端与第二循环水泵的输入端电连接。

9、进一步，所述第一工业余热源热泵蒸汽机组的进口处设置有热源进水管道，所述热源进水管道的热源进口温度为95℃，所述热源进水管道的热源流量为600t/h，所述第二工业余热源热泵蒸汽机组的出口处设置有热源出水管道，所述热源出水管道的热源流量为600t/h。

10、进一步，所述第二工业余热源热泵蒸汽机组与气液分离系统之间设置有第二蒸汽管道，所述第二工业余热源热泵蒸汽机组与气液分离系统之间设置有第二给水管道，所述第二蒸汽管道的蒸汽温度为115℃，所述第二蒸汽管道的蒸汽压力为0.17mpa.a，所述第二给水管道的给水温度为104℃。

11、进一步，所述气液分离系统的外侧设置有微压蒸汽出口管道，所述气液分离系统的外侧设置有给水口管道，所述给水口管道的给水温度为104℃。

12、进一步，所述第一工业余热源热泵蒸汽机组和第二工业余热源热泵蒸汽机组的内侧均设置有蒸发器、冷凝器、油分离器、气液分离器和安全阀，所述第一工业余热源热泵蒸汽机组与第二工业余热源热泵蒸汽机组之间设置有热源水中间连接管道。

13、进一步，所述第一工业余热源热泵蒸汽机组和第二工业余热源热泵蒸汽机组设置在防爆区，所述高压配电室为非防爆配置，所述高压配电室设置在非防爆区，所述气液分离系统设置在防爆区。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：

16、1、该高效蒸汽热泵机组系统，第一工业余热源热泵蒸汽机组与第二工业余热源热泵蒸汽机组能适应热源、水源水质条件，并确保长期稳定运行，并在此条件下尽可能满足工业余热源热泵蒸汽机组各部件选材的经济性，第一工业余热源热泵蒸汽机组与第二工业余热源热泵蒸汽机组可根据输入的热源和水源的条件变化，整体结构简单，方便使用，实现了蒸汽热泵机组系统运行效果好的目的，蒸汽热泵机组匹配性好，可以保证蒸汽热泵机组的可靠性，蒸汽热泵机组可以适应各种的热源和水源水质条件，可以确保蒸汽热泵机组长期稳定运行，提高了蒸汽热泵机组的能效和可靠性的提升，蒸汽热泵机组产生效率高、能耗低、尽量避免因过热损坏，满足实际使用的需求，提高了蒸汽热泵机组的使用效率和使用效果。

17、2、该高效蒸汽热泵机组系统，采用第一工业余热源热泵蒸汽机组和第二工业余热源热泵蒸汽机组回收95℃热媒水余热产生需要的低压蒸汽，选用第一工业余热源热泵蒸汽机组和第二工业余热源热泵蒸汽机组热源侧串联梯级取热，使用侧并联制取微压蒸汽0.142mpag，最后再通过螺杆压缩机提压到0.6mpag使用，第一工业余热源热泵蒸汽机组将600t/h热源从95度降至86度，制取12.2t/h、115℃饱和蒸汽，第二工业余热源热泵蒸汽机组将600t/h热源从86度降至79度，制取10.33t/h、115℃饱和蒸汽，第一工业余热源热泵蒸汽机组和第二工业余热源热泵蒸汽机组共制取22.53t/h、115℃饱和蒸汽，汇入气液分离系统进行使用。