一种基于锅炉余热系统的余热热功率控制方法与流程

本发明涉及锅炉余热系统的余热热功率控制,更具体的说是涉及一种基于锅炉余热系统的余热热功率控制方法。

背景技术：

1、在发电厂进行发电时会产生很多烟气，在烟气中存在着余热。通过锅炉余热系统对收集和回收这些余热能源，将其转化为其他形式的能量(如热水、蒸汽或电力)。可以有效地提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。

2、在机组实际运行过程中排烟温度较高，且存在一定的节能空间，结合苏州热电有售卖热水的终端用户实际情况，可对余热锅炉排烟实施余热利用，将排烟余热转移至热水中售卖。

3、在锅炉余热系统中一般余热锅炉低压省煤器的裕量设计在10-20％左右，即在不影响设计低压蒸汽流量(补汽做功出力)的条件下，尾部烟气余热热功率需控制在该裕量范围内。若超出低压省煤器设计裕量提取余热热功率，会导致低压蒸汽流量下降，从而影响联合循环汽机侧低压补汽部分的电出力。

4、因此如何对锅炉余热系统的余热热功率进行控制是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种基于锅炉余热系统的余热热功率控制方法，通过对排烟温度和低压蒸汽流量的监测，对汽轮机组的正常运行进行有效判断；通过对换热后的温度进行监测，对锅炉余热系统的换热效率进行调节，提高了汽轮机组运行的稳定性。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、优选的，在上述一种基于锅炉余热系统的余热热功率控制方法，包括：

4、锅炉余热系统，包括：锅炉侧的热水模块和售水侧的冷水模块，所述热水模块和所述冷水模块通过换热装置进行连接；

5、获取锅炉侧设备的运行参数，对所述热水模块中的热水流量进行调节；

6、根据进行换热后的温度数据，对所述冷水模块的冷水流量进行调节，实现所述锅炉余热系统的余热热功率控制。

7、优选的，在上述一种基于锅炉余热系统的余热热功率控制方法，所述热水模块，包括：

8、省煤器，与余热锅炉连接，用于将凝结水加热成热水进行热交换；

9、凝结水泵，通过第一凝结水管与所述省煤器的入口连接；

10、低压汽包，通过第二凝结水管与所述省煤器的出口连接；

11、所述换热装置，其热端进口通过第一热水管与所述第二凝结水管联通；

12、第一调节阀，设置在所述第一热水管道上；

13、动力装置，其入口通过第二热水管道与所述换热装置的热端出口连接；其出口通过第三热水管与所述第一凝结水管连接。

14、优选的，在上述一种基于锅炉余热系统的余热热功率控制方法，所述冷水模块，包括：

15、冷水泵，通过第一冷水管与所述换热装置的冷端入口连接；

16、第二调节阀，设置在所述第一冷水管上；

17、热水箱，通过第二冷水管与所述换热装置的冷端出口连接。

18、优选的，在上述一种基于锅炉余热系统的余热热功率控制方法，所述获取锅炉侧设备的运行参数，对所述热水模块中的热水流量进行调节，包括：

19、根据汽轮机组的低压蒸汽流量，对所述热水模块的水流量进行调节，使低压蒸汽流量大于预设的蒸汽流量阈值；

20、根据所述省煤器的排烟温度，对所述热水模块的水流量进行调节，使排烟温度大于预设的排烟温度阈值。

21、优选的，在上述一种基于锅炉余热系统的余热热功率控制方法，所述根据汽轮机组的低压蒸汽流量，对所述热水模块的水流量进行调节，使低压蒸汽流量大于预设的蒸汽流量阈值，包括：

22、获取汽轮机组的负荷数据和蒸汽消耗系数对低压蒸汽流量进行计算，得到第一蒸汽值；

23、获取历史低压蒸汽流量数据，根据历史低压蒸汽流量数据对低压蒸汽流量的变异系数进行计算，根据所述变异系数对所述第一蒸汽值进行修正，得到所述蒸汽流量阈值；

24、获取汽轮机组的低压蒸汽流量数据，对低压蒸汽流量数据进行预处理后，计算汽轮机组的实时低压蒸汽流量；若所述实时低压蒸汽流量小于所述蒸汽流量阈值，获取所述低压汽包的液位数据，当液位数据超过预设的第一液位阈值时，使用所述低压汽包进行补气做功；当液位数据小于预设的第一液位阈值时，对所述第一调节阀进行控制，减少所述热水模块的水流量。

25、优选的，在上述一种基于锅炉余热系统的余热热功率控制方法，所述根据所述省煤器的排烟温度，对所述热水模块的水流量进行调节，使排烟温度大于预设的排烟温度阈值，包括：

26、获取所述省煤器的排烟温度数据，对排烟温度数据进行预处理后，计算省煤器的实时排烟温度；当所述实时排烟温度低于所述排烟温度阈值时，对所述第一调节阀进行控制，减少所述热水模块的水流量；当所述实时排烟温度超过所述排烟温度阈值时，根据所述实时排烟温度与所述排烟温度阈值的差值大小对所述第一调节阀的开度进行修正；若所述第一调节阀在最大开度，则对所述动力装置的功率进行修正，增大所述热水模块的水流量。

27、优选的，在上述一种基于锅炉余热系统的余热热功率控制方法，所述根据进行换热后的温度，对所述冷水模块的冷水流量进行调节，包括：

28、根据所述第三热水管的第一温度值，对所述第二调节阀进行控制，使所述第一温度值大于预设的第一温度阈值；

29、根据所述第二冷水管的第二温度值，对所述第二调节阀进行控制，使所述第二温度值大于预设的第二温度阈值。

30、优选的，在上述一种基于锅炉余热系统的余热热功率控制方法，所述根据所述第三热水管的第一温度值，对所述第二调节阀进行控制，包括：

31、获取所述第三热水管的温度数据，对温度数据进行预处理后，计算所述第三热水管的所述第一温度值，当所述第一温度值小于所述第一温度阈值时，减少所述第二调节阀的开度，提升所述第一温度值；当所述第一温度值大于所述第一温度阈值时，则根据所述第一温度和所述第一温度阈值差值的大小，对所述第二调节阀的开度进行修正；若所述第二调节阀当前为最大开度，则对所述冷水泵的功率进行修正。

32、优选的，在上述一种基于锅炉余热系统的余热热功率控制方法，所述根据所述第二冷水管的第二温度值，对所述第二调节阀进行控制，包括：

33、获取所述第二冷水管的温度数据，对温度数据进行预处理后，计算所述第二冷水管的所述第二温度值，当所述第二温度值小于所述第二温度阈值时，减少所述第二调节阀的开度，提升所述第二温度值；当所述第二温度值大于所述第二温度阈值时，则根据所述第二温度和所述第二温度阈值差值的大小，对所述第二调节阀的开度进行修正；若所述第二调节阀当前为最大开度，则对所述冷水泵的功率进行修正。

34、优选的，在上述一种基于锅炉余热系统的余热热功率控制方法，还包括：根据所述热水箱的第二液位值，对所述锅炉余热系统的启停进行控制；当所述第二液位值超过预设的第二液位阈值时，停止所述锅炉余热系统；当所述第二液位值小于预设的第三液位阈值时，开启所述锅炉余热系统。

35、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果为：

36、1.通过对排烟温度和低压蒸汽流量的监测，对汽轮机组的正常运行进行有效判断；通过对换热后的温度进行监测，对锅炉余热系统的换热效率进行调节，提高了汽轮机组运行的稳定性。