一种锅炉过热器安装结构的制作方法

本发明涉及锅炉过热器，具体为一种锅炉过热器安装结构。

背景技术：

1、过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式，在锅炉使用的过程中，为避免产生的热量造成浪费，通常使用过热器对热量的进行再利用，现有的锅炉过热器在安装时，通常将过热管件焊接在机体内部，不能根据待安装的过热管件的孔径大小以及管件之间的间距对过热管件进行安装固定，降低装置的实用性。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种锅炉过热器安装结构，具备可根据待安装的过热管件的孔径大小以及管件之间的间距对过热管件进行安装固定，提高装置的实用性，解决了上述技术问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机箱，所述机箱的内部固定连接有固定座，所述固定座的右侧面滑动连接有移动框，所述移动框的内部滑动连接有移动座；

5、所述移动座两侧表面均固定连接有连接块，所述连接块的内部贯穿连接有螺纹杆，所述移动座的下表面固定连接有凹弧座；

6、所述螺纹杆远离连接块的一端转动连接有限位板，所述限位板的上表面均匀分布有卡槽，且卡槽位于凹弧座的下方。

7、作为本发明的优选技术方案，所述机箱的下表面固定连接有进气管，所述机箱的上表面固定连接有排气管，所述机箱的前表面活动连接有箱门。

8、作为本发明的优选技术方案，所述机箱的下表面固定连接有风机，且风机位于进气管的两侧，所述风机与机箱的内部相连通。

9、作为本发明的优选技术方案，所述机箱的两侧表面均固定连接有连接杆，所述连接杆远离机箱的一端固定连接有支撑柱。

10、作为本发明的优选技术方案，所述固定座的右侧面设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的与移动框固定连接。

11、作为本发明的优选技术方案，所述固定座的前表面与滑槽的内部均设有限位孔，所述限位孔的内部贯穿连接有限位栓杆，且限位栓杆与滑块贯穿连接。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种锅炉过热器安装结构，具备以下有益效果：

13、1、本发明通过安装的移动座、螺纹杆和限位板，拉动移动座使其进行左右移动，将待安装的过热管件放置在限位板的上方与卡槽卡合，拧动螺纹杆使其向上移动，使过热管件与凹弧座贴合，对过热管件进行安装固定，可根据待安装的过热管件的孔径大小以及管件之间的间距对过热管件进行安装固定，提高装置的实用性。

14、2、本发明通过安装的移动框、限位栓杆和风机，拉动限位栓杆使其与固定座分离，拉动移动框使其上下移动，对过热管件的分布密度进行调整，锅炉燃烧加热产生的蒸汽通过进气管排进机箱的内部，通过风机的运作，将热蒸汽快速分散在箱体的内部，提高过热器的受热均匀性。

技术特征：

1.一种锅炉过热器安装结构，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的内部固定连接有固定座（3），所述固定座（3）的右侧面滑动连接有移动框（305），所述移动框（305）的内部滑动连接有移动座（4）；

2.根据权利要求1所述的一种锅炉过热器安装结构，其特征在于：所述机箱（1）的下表面固定连接有进气管（101），所述机箱（1）的上表面固定连接有排气管（102），所述机箱（1）的前表面活动连接有箱门（104）。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉过热器安装结构，其特征在于：所述机箱（1）的下表面固定连接有风机（103），且风机（103）位于进气管（101）的两侧，所述风机（103）与机箱（1）的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉过热器安装结构，其特征在于：所述机箱（1）的两侧表面均固定连接有连接杆（201），所述连接杆（201）远离机箱（1）的一端固定连接有支撑柱（2）。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉过热器安装结构，其特征在于：所述固定座（3）的右侧面设有滑槽（301），所述滑槽（301）的内部滑动连接有滑块（304），且滑块（304）的与移动框（305）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉过热器安装结构，其特征在于：所述固定座（3）的前表面与滑槽（301）的内部均设有限位孔（302），所述限位孔（302）的内部贯穿连接有限位栓杆（303），且限位栓杆（303）与滑块（304）贯穿连接。

技术总结本发明涉及锅炉过热器技术领域，且公开了一种锅炉过热器安装结构。包括机箱，所述机箱的内部固定连接有固定座，所述固定座的右侧面滑动连接有移动框，所述移动框的内部滑动连接有移动座，所述移动座两侧表面均固定连接有连接块，所述连接块的内部贯穿连接有螺纹杆，所述移动座的下表面固定连接有凹弧座，所述螺纹杆远离连接块的一端转动连接有限位板，所述限位板的上表面均匀分布有卡槽，且卡槽位于凹弧座的下方，本发明通过安装的移动座、螺纹杆和限位板，可根据待安装的过热管件的孔径大小以及管件之间的间距对过热管件进行安装固定，提高装置的实用性。技术研发人员：曹肖肖,张贡献,孙辉,李欣谕受保护的技术使用者：江苏大屯电力工程有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15