一种锅炉烟气余热回收系统及方法与流程

本发明涉及余热回收设备领域，具体涉及一种锅炉烟气余热回收系统及方法。

背景技术：

1、火电厂的锅炉是用来发电的主力热力设备，主力机组为600mw，较先进的机组是超超临界锅炉，容量可达1000mw。锅炉发电过程中产生的烟气会带走其大量的供热量，烟气温度可达100℃左右，若将烟气直接排放，会引起能量损耗，并且还会污染环境。基于锅炉烟气中的余热问题，通过在锅炉尾部安装低温省煤器，以进行锅炉烟气的余热回收。

2、低温省煤器通过内部冷却管的水降温冷却排烟气流，从而将烟气中的水分和颗粒物减少，对回收得到的余热普遍是用于加热汽轮机回热系统中的凝结水，以提高循环效率，降低发电煤耗。

3、但是，现有的方法仅仅是将余热回收至其他设备上进行使用，烟气回收余热的利用率不高，且，对于锅炉自身的效率没有助益。

技术实现思路

1、本发明目的之一在于提供一种锅炉烟气余热回收方法，以解决现有余热系统对于锅炉自身的效率没有助益的问题。

2、本方案中的锅炉烟气余热回收方法，包括：

3、步骤1，通过低温省煤器中的介质水通过烟气换热器吸收热量；

4、还包括：

5、步骤2，根据实时环境温度和机组负荷，将介质水回收的热量用于加热锅炉自身的进风、和/或用于加热汽轮机回热系统中的凝结水。

6、进一步，所述步骤2中，根据实时环境温度和机组负荷，通过位于暖风器与省煤器之间的再循环调节门、位于暖风器旁边的暖风器旁路门和位于暖风器进入端的介质流量调节门的组合调节，实现加热锅炉自身的进风、和/或加热汽轮机回热系统中的凝结水的控制。

7、进一步，所述步骤2中，当锅炉自身进风的暖风器需要热量大于阈值时，通过再循环调节门将介质水回收的热量先用于锅炉自身进风的加热；当锅炉自身进风的暖风器需要热量小于阈值时，通过暖风器旁路门和介质流量调节门，将用于加热锅炉自身进风后的介质水回收的热量用于加热汽轮机回热系统中的凝结水。

8、进一步，所述步骤2中，若锅炉自身进风的暖风器需要热量大于阈值，当实时环境温度小于5℃且机组负荷为330mw时，将再循环调节门开度至100％，关闭汽轮机回热系统中的回凝结水调节门；

9、当实时环境温度大于5℃且小于10℃、且机组负荷为330mw时，将再循环调节门开度至90％，关闭汽轮机回热系统中的回凝结水调节门；

10、当实时环境温度大于10℃且小于15℃、且机组负荷为330mw时，将再循环调节门开度至80％，关闭汽轮机回热系统中的回凝结水调节门；

11、当实时环境温度大于15℃且小于20℃、且机组负荷为330mw时，将再循环调节门开度至60％，关闭汽轮机回热系统中的回凝结水调节门；

12、当实时环境温度大于20℃且小于25℃、且机组负荷为330mw时，将再循环调节门开度至40％，关闭汽轮机回热系统中的回凝结水调节门；

13、当实时环境温度大于25℃且机组负荷为330mw时，将再循环调节门开度至50％，关闭汽轮机回热系统中的回凝结水调节门；

14、当实时环境温度小于10℃且机组负荷大于500mw时，将再循环调节门开度至80％，关闭汽轮机回热系统中的回凝结水调节门；

15、当实时环境温度小于10℃、且机组负荷大于330mw且小于500mw时，将再循环调节门开度至90％，关闭汽轮机回热系统中的回凝结水调节门。

16、本发明目的之二在于提供一种锅炉烟气余热回收系统，以达到回收烟气热量，让整个系统高效率运行，降低发电煤耗的目的。

17、锅炉烟气余热回收系统，包括位于锅炉尾部的低温省煤器，所述低温省煤器内通过设置热管组件进行烟气热量的回收，所述低温省煤器的出口端通过管道连接至暖风组件，所述低温省煤器的进口端连接有循环泵；

18、还包括再循环调节门、暖风器旁路门和介质流量调节门，所述暖风器旁路门连接在低温省煤器的出口端管道上，所述介质流量调节门连接在暖风组件进入端的管道上，所述介质流量调节门的出口端连接至汽轮机回热系统，所述再循环调节门连接再循环泵入口端与暖风组件进入端之间的管道上；

19、所述循环泵的入口端连接有汽轮机低压换热器，所述低压换热器的入口端连接有凝结水泵，所述低压换热器的出口端通过管道连通介质流量调节门的出口端。

20、进一步，所述暖风组件包括一次风暖风器和二次风暖风器，所述一次风暖风器与二次风暖风器并列设置。

21、进一步，所述低温省煤器包括多个并列的烟气换热器，所述烟气换热器为热管进行热交换。

22、与现有技术相比，本方案的有益效果是：

23、通过在省煤器处通过热管技术对烟气的热量进行回收，能够对烟气的热量回收更完全，然后将省煤器回收的热量用于加热冷凝水和锅炉自身用气，相较于现有直接利用烟气与其他目标的热量交换，无需让烟气四处流动造成热量的流失和烟气污染的扩散，更环保，利用率更高，让整个系统高效率运行，降低发电煤耗的目的。

技术特征：

1.一种锅炉烟气余热回收方法，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收方法，其特征在于：所述步骤2中，根据实时环境温度和机组负荷，通过位于暖风器与省煤器之间的再循环调节门、位于暖风器旁边的暖风器旁路门和位于暖风器进入端的介质流量调节门的组合调节，实现加热锅炉自身的进风、和/或加热汽轮机回热系统中的凝结水的控制。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气余热回收方法，其特征在于：所述步骤2中，当锅炉自身进风的暖风器需要热量大于阈值时，通过再循环调节门将介质水回收的热量先用于锅炉自身进风的加热；当锅炉自身进风的暖风器需要热量小于阈值时，通过暖风器旁路门和介质流量调节门，将用于加热锅炉自身进风后的介质水回收的热量用于加热汽轮机回热系统中的凝结水。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气余热回收方法，其特征在于：所述步骤2中，若锅炉自身进风的暖风器需要热量大于阈值，当实时环境温度小于5℃且机组负荷为330mw时，将再循环调节门开度至100％，关闭汽轮机回热系统中的回凝结水调节门；

5.一种锅炉烟气余热回收系统，包括位于锅炉尾部的低温省煤器，所述低温省煤器内通过设置热管组件进行烟气热量的回收，所述低温省煤器的出口端通过管道连接至暖风组件，所述低温省煤器的进口端连接有循环泵；

6.根据权利要求5所述的一种锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述暖风组件包括一次风暖风器和二次风暖风器，所述一次风暖风器与二次风暖风器并列设置。

7.根据权利要求5所述的一种锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述低温省煤器包括多个并列的烟气换热器，所述烟气换热器为热管进行热交换。

技术总结本发明涉及余热回收设备领域，具体涉及一种锅炉烟气余热回收系统及方法，系统包括位于锅炉尾部回收烟气热量的低温省煤器，再循环调节门、暖风器旁路门和介质流量调节门，低温省煤器的出口端通过管道连接至暖风组件，低温省煤器的进口端连接有循环泵；方法包括，通过低温省煤器中的介质水通过烟气换热器吸收热量；根据实时环境温度和机组负荷，将介质水回收的热量用于加热锅炉自身的进风、和/或用于加热汽轮机回热系统中的凝结水。本发明利用率更高，让整个系统高效率运行，降低发电煤耗的目的。技术研发人员：张华聪,胡庆权,高立发,陈瑞平,张秋平,邹涛受保护的技术使用者：国家电投集团重庆合川发电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15