一种制备过热蒸汽的加热装置的制作方法

本技术涉及蒸汽加热设备，尤其涉及一种制备过热蒸汽的加热装置。

背景技术：

1、目前的蒸汽发生器在工作过程中，会产生很多饱和蒸汽（通常，饱和蒸汽的温度与气压是一一对应的），饱和蒸汽中蕴含着大量的热能，但饱和蒸汽中会含有一些水分，使得饱和蒸汽是一种比较湿润的蒸汽，含有水分的饱和蒸汽无法用于其它需要高温的设备中，水分易损坏高温设备，导致高温设备故障或寿命缩短，而直接排放饱和蒸汽显然造成极大的能源浪费。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备过热蒸汽的加热装置，这种制备过热蒸汽的加热装置能够去除饱和蒸汽中的水分，并制得过热蒸汽。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种制备过热蒸汽的加热装置，包括加热罐、进气管和出气管，加热罐上设有进气口和出气口，进气口、出气口均与加热罐的内腔连通，进气管安装在进气口处，进气管上设有第一电磁阀；出气管安装在出气口处，出气管上设有第二电磁阀；其特征在于：还包括电热管、罐体温度传感器、出口温度传感器、压力表和控制器，电热管安装在加热罐上，并且电热管的发热部自加热罐的端部伸入到加热罐的内腔中；压力表安装在加热罐的端部上并且能够显示加热罐内的压力；罐体温度传感器安装在加热罐的端部上，出口温度传感器安装在出气口处；罐体温度传感器、出口温度传感器、压力表均与控制器的控制输入端电连接，电热管、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀均与控制器的控制输出端电连接。

4、上述第一电磁阀的作用是控制进气管的开关状态，第二电磁阀的作用是控制出气管的开关状态，根据需要控制饱和蒸汽、过热蒸汽的流动，实现装置的正常工作和停止工作。上述压力表用来测量加热罐内腔中的压力，以便将加热罐内的压力控制与蒸汽发生器内的压力相等，保证生产工艺的需要和安全生产的需要，防止设备超压，发生事故。

5、工作时，将外接的蒸汽发生器与进气管连接，预先读取蒸汽发生器的饱和蒸汽温度和第一压力；通过控制器来设置电热管的加热温度，使加热温度大于饱和蒸汽温度；通过压力表来显示加热罐内腔中的第二压力，使第二压力与第一压力保持相等；然后，使蒸汽发生器中比较湿润的饱和蒸汽通过进气管进入到加热罐的内腔中，当充入的饱和蒸汽使第二压力与第一压力相等时，控制器控制第一电磁阀将进气管关闭，电热管的发热部对饱和蒸汽进行加热，将饱和蒸汽中含有的水分继续加热成蒸汽，使饱和蒸汽变为过热蒸汽（过热蒸气是将液体直接加热到使其全部蒸发的饱和蒸气后，再继续加热而获得的较干的蒸气；过热蒸汽中一般是不含水分的），并让罐体温度传感器持续检测加热罐中过热蒸汽的温度，出口温度传感器持续检测出气口处过热蒸汽的温度，当罐体温度传感器、出口温度传感器检测的过热蒸汽温度均小于电热管的加热温度时，加热罐中的电热管可继续对过热蒸汽进行加热，保持加热装置正常工作；当罐体温度传感器和/或出口温度传感器检测的过热蒸汽温度大于电热管的加热温度，控制器控制电热管的发热部停止加热，使加热装置停止工作，避免加热罐的内腔因压力过大而爆炸。

6、当需要用到过热蒸汽时，控制器将信号发送给第二电磁阀，使第二电磁阀打开，使得过热蒸汽通过出气口、出气管排出。在往加热罐的内腔中充入饱和蒸汽的时候，压力表检测到加热罐内腔中的第二压力大于第一压力，控制器需要控制第一电磁阀将进气管关闭，暂时停止饱和蒸汽的充入，避免加热罐的内腔因压力过大而爆炸。

7、优选方案中，所述加热罐的外侧壁上包裹有一层保温层。上述保温层既能够有效地减少热能的散失，在加热罐内部形成稳定的温度环境，从而降低能量消耗和热能浪费，又能够减少环境温度对加热罐内部温度的干扰，使其能够更快地达到设定的工作温度，从而提高工作效率，并且加热罐表面经过保温层包裹后，能够有效地降低外界触摸到高温表面的风险，减少工作环境的热辐射，有助于保护操作人员和设备的安全。

8、优选方案中，所述加热罐的底部设有排水口，排水口处安装有排水管，排水管上设有第三电磁阀，第三电磁阀与所述控制器的控制输出端电连接。随着加热罐的使用，有时需要使电热管停止加热，在电热管冷却过程中，会在加热罐的内腔底部中残留些许水珠，可通过控制器将信号发送给第二电磁阀，使第二电磁阀打开，使得水珠通过排水口、排水管排出。

9、本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

10、这种制备过热蒸汽的加热装置能够去除饱和蒸汽中的水分，并制得过热蒸汽。

技术特征：

1.一种制备过热蒸汽的加热装置，包括加热罐、进气管和出气管，加热罐上设有进气口和出气口，进气口、出气口均与加热罐的内腔连通，进气管安装在进气口处，进气管上设有第一电磁阀；出气管安装在出气口处，出气管上设有第二电磁阀；其特征在于：还包括电热管、罐体温度传感器、出口温度传感器、压力表和控制器，电热管安装在加热罐上，并且电热管的发热部自加热罐的端部伸入到加热罐的内腔中；压力表安装在加热罐的端部上并且能够显示加热罐内的压力；罐体温度传感器安装在加热罐的端部上，出口温度传感器安装在出气口处；罐体温度传感器、出口温度传感器、压力表均与控制器的控制输入端电连接，电热管、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀均与控制器的控制输出端电连接。

2.如权利要求1所述的制备过热蒸汽的加热装置，其特征在于：所述加热罐的外侧壁上包裹有一层保温层。

3.如权利要求2所述的制备过热蒸汽的加热装置，其特征在于：所述加热罐的底部设有排水口，排水口处安装有排水管，排水管上设有第三电磁阀，第三电磁阀与所述控制器的控制输出端电连接。

技术总结本技术公开了一种制备过热蒸汽的加热装置，包括加热罐、进气管、出气管、电热管、罐体温度传感器、出口温度传感器、压力表和控制器，加热罐上设有进气口和出气口，进气口、出气口均与加热罐的内腔连通，进气管安装在进气口处，进气管上设有第一电磁阀；出气管安装在出气口处，出气管上设有第二电磁阀；电热管安装在加热罐上，并且电热管的发热部自加热罐端部伸入到加热罐内腔中；压力表安装在加热罐端部上并且能显示加热罐内的压力；罐体温度传感器安装在加热罐的端部上，出口温度传感器安装在出气口处；罐体温度传感器、出口温度传感器、压力表均与控制器的控制输入端电连接，电热管、第一电磁阀、第二电磁阀均与控制器的控制输出端电连接。技术研发人员：郑智雄,林立凯,林凯鹏,曾燕辉,林永青,郑泽丰,李业广受保护的技术使用者：恒一生物科技（汕头）有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/1/15