一种乏汽回收再利用系统的制作方法

本技术涉及乏汽回收，具体涉及一种乏汽回收再利用系统。

背景技术：

1、随着能源双控形势的日趋严紧，煤炭价格也日趋上涨，节约能源在目前的情况下更显紧迫，与此同时我们也可以看到，大量的工业锅炉、电站锅炉在运行过程中定期排污，连续排污，疏水扩容器等产生大量的对空排放的具有低位热能的蒸汽。目前的乏汽回收设备一般产生的高温除盐水直接就排放了，造成了极大的浪费。

2、基于上述情况，本实用新型提出了一种乏汽回收再利用系统，可有效解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种乏汽回收再利用系统。本实用新型提供的一种乏汽回收再利用系统，通过乏汽回收装置、第一排水管、第二排水管、除盐水补水管、水水换热器、第一输水管和第二输水管之间的相互作用，可以重复利用热能对除盐水进行加热，增加了热能使用率，同时可以除盐水进行循环利用，降低了除盐水的消耗，增加了经济效益。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种乏汽回收再利用系统，包括定排罐、乏汽回收装置、水水换热器和除盐水补水管；所述乏汽回收装置包括储水罐和旋膜吸收器；所述旋膜吸收器设置于储水罐的顶部，所述定排罐的顶部连接有乏汽排管，所述乏汽排管通过乏汽输送管与所述旋膜吸收器的进气口连接，所述旋膜吸收器的排液口连接所述储水罐的入液口；所述储水罐底部的第一排水管与水质取样管道连接，所述水质取样管道分别与除盐水系统和集水池连接；所述储水罐底部的第二排水管与所述水水换热器的进液口连接；所述水水换热器的顶部的一侧连接有第一输水管，所述水水换热器通过第一输水管与旋膜吸收器连接；所述水水换热器底部一侧设置有第二输水管，所述第二输水管与除氧器连接；所述水水换热器和储水罐的除盐水输入口连接分别连接除盐水补水管。

4、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一排水管并联连接有两个第一排水泵。

5、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第二排水管并联连接有两个第二排水泵。

6、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述旋膜吸收器的顶部连接有排气管。

7、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述储水罐的一侧连接有液位控制器。

8、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

9、本实用新型提供的一种乏汽回收再利用系统，通过乏汽回收装置、第一排水管、第二排水管、除盐水补水管、水水换热器、第一输水管和第二输水管之间的相互作用，可以重复利用热能对除盐水进行加热，增加了热能使用率，同时可以除盐水进行循环利用，降低了除盐水的消耗，增加了经济效益。

技术特征：

1.一种乏汽回收再利用系统，其特征在于：包括定排罐(1)、乏汽回收装置、水水换热器(4)和除盐水补水管(5)；所述乏汽回收装置包括储水罐(2)和旋膜吸收器(3)；所述旋膜吸收器(3)设置于储水罐(2)的顶部，所述定排罐(1)的顶部连接有乏汽排管(6)，所述乏汽排管(6)通过乏汽输送管(7)与所述旋膜吸收器(3)的进气口连接，所述旋膜吸收器(3)的排液口连接所述储水罐(2)的入液口；所述储水罐(2)底部的第一排水管(8)与水质取样管道(19)连接，所述水质取样管道(19)分别与除盐水系统(9)和集水池(10)连接；所述储水罐(2)底部的第二排水管(11)与所述水水换热器(4)的进液口连接；所述水水换热器(4)的顶部的一侧连接有第一输水管(12)，所述水水换热器(4)通过第一输水管(12)与旋膜吸收器(3)连接；所述水水换热器(4)底部一侧设置有第二输水管(13)，所述第二输水管(13)与除氧器(14)连接；所述水水换热器(4)和储水罐(2)的除盐水输入口连接分别连接除盐水补水管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种乏汽回收再利用系统，其特征在于：所述第一排水管(8)并联连接有两个第一排水泵(15)。

3.根据权利要求1所述的一种乏汽回收再利用系统，其特征在于：所述第二排水管(11)并联连接有两个第二排水泵(16)。

4.根据权利要求1所述的一种乏汽回收再利用系统，其特征在于：所述旋膜吸收器(3)的顶部连接有排气管(17)。

5.根据权利要求1所述的一种乏汽回收再利用系统，其特征在于：所述储水罐(2)的一侧连接有液位控制器(18)。

技术总结本技术公开了一种乏汽回收再利用系统，包括定排罐、乏汽回收装置、水水换热器和除盐水补水管；乏汽回收装置包括储水罐和旋膜吸收器；旋膜吸收器设置于储水罐的顶部，定排罐的顶部连接有乏汽排管，乏汽排管通过乏汽输送管与旋膜吸收器的进气口连接，旋膜吸收器的排液口连接储水罐的入液口；储水罐底部的第一排水管与水质取样管道连接，水质取样管道分别与除盐水系统和集水池连接；储水罐底部的第二排水管与水水换热器的进液口连接；水水换热器通过第一输水管与旋膜吸收器连接；本技术提供可以重复利用热能对除盐水进行加热，增加了热能使用率，同时可以除盐水进行循环利用，降低了除盐水的消耗，增加了经济效益。技术研发人员：钱浩,潘俊,徐香龙,沈良,许永军,尚尔丰受保护的技术使用者：浙江嘉化能源化工股份有限公司技术研发日：20230328技术公布日：2024/1/15