一种相变储热蒸汽发生器的制作方法

本技术涉及蒸汽发生器领域，尤其涉及一种相变储热蒸汽发生器。

背景技术：

1、传统的蒸汽发生器一般将熔盐同时作为储热与传热介质使用，而且熔盐在系统内流动，带来全系统的持续高温散热，能量耗散严重等问题，且传统熔盐蒸汽技术系统采用一体化设计，传统熔盐蒸汽技术依赖熔盐流动的特性，决定了系统需要严格防止熔盐凝固，启停机复杂度高，系统可靠性低，一处故障会导致整个系统停机，且一体化设计基本没有扩容或减容空间，整体结构会带来储能密度低，能量效率低，系统可靠性差，初始投资成本过高等一系列问题。因此，需要一种能量转化效率高、系统稳定性强、成本可控的相变储热蒸汽发生器。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题在于提供一种能量转化效率高、系统稳定性强、成本可控的相变储热蒸汽发生器。

2、为了保证在使用过程中，能够保证能量转化效率高、系统稳定性强，本实用新型涉及了一种相变储热蒸汽发生器，包括：

3、罐体，底座，电加热管，换热盘管；

4、所述底座设置在所述罐体的下端；所述罐体内设有相变储热材料；所述电加热管设置在所述罐体的内部的下端；所述换热盘管设置在所述罐体的内部；所述换热盘管的两端分别上设有去离子水入口端、蒸汽出口端。

5、本实用新型的有益效果是，通过模块化的设计，提高了系统储热密度，并且模块化的设计使得其内的相变储热材料仅作为储热介质使用，并不发生流动过程，整体能量耗散大为降低，能量效率更高，也大大提高了系统的稳定性。

6、进一步的，所述罐体的左上端设有换热盘管进口；所述罐体的右上端设有换热盘管出口。通过此设计，保证了整体换热的稳定性和可靠性。

7、进一步的，所述去离子水入口端与所述换热盘管进口连接。通过次连接，保证了去离子水入口端的牢固性和密封效果。

8、进一步的，所述蒸汽出口端与所述换热盘管出口连接。通过次连接，保证了蒸汽出口端的牢固性和密封效果。

9、进一步的，所述换热盘管进口和换热盘管出口的内壁上设有密封层和隔热层。通过密封层和隔热层的设计，保证了罐体整体的密封性和保温性。

10、进一步的，所述电加热管包括左侧电加热管，右侧电加热管。通过分列左侧和右侧的电加热管，使得罐体内的相变储热材料受热更加均匀。

11、进一步的，所述所述左侧电加热管在罐体的左下端呈阵列布置；所述右侧电加热管在所述罐体的右侧呈阵列布置。通过阵列布置电加热管，保证电加热管在罐体内加热的更加均匀可靠。

12、进一步的，所述左侧电加热管和所述右侧电加热管在罐体的内部呈错排设置。通过错排设置的设置方式，可以使得电加热管在罐体内对相变储热材料加热的更加均匀可靠。

技术特征：

1.一种相变储热蒸汽发生器，其特征在于，包括:罐体，底座，电加热管，换热盘管；

2.根据权利要求1所述的相变储热蒸汽发生器，其特征在于：所述罐体的左上端设有换热盘管进口；所述罐体的右上端设有换热盘管出口。

3.根据权利要求2所述的相变储热蒸汽发生器，其特征在于：所述去离子水入口端与所述换热盘管进口连接。

4.根据权利要求2所述的相变储热蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽出口端与所述换热盘管出口连接。

5.根据权利要求2所述的相变储热蒸汽发生器，其特征在于：所述换热盘管进口和换热盘管出口的内壁上设有密封层和隔热层。

6.根据权利要求1所述的相变储热蒸汽发生器，其特征在于：所述电加热管包括左侧电加热管，右侧电加热管。

7.根据权利要求6所述的相变储热蒸汽发生器，其特征在于：所述左侧电加热管在罐体的左下端呈阵列布置；所述右侧电加热管在所述罐体的右侧呈阵列布置。

8.根据权利要求7所述的相变储热蒸汽发生器，其特征在于：所述左侧电加热管和所述右侧电加热管在罐体的内部呈错排设置。

技术总结本技术涉及一种相变储热蒸汽发生器，包括：罐体，底座，电加热管，换热盘管；所述底座设置在所述罐体的下端；所述罐体内设有相变储热材料；所述电加热管设置在所述罐体的内部的下端；所述换热盘管设置在所述罐体的内部；所述换热盘管的两端分别上设有去离子水入口端、蒸汽出口端。本技术通过模块化的设计，提高了系统储热密度，并且模块化的设计使得其内的相变储热材料仅作为储热介质使用，并不发生流动过程，整体能量耗散大为降低，能量效率更高，也大大提高了系统的稳定性。技术研发人员：王军受保护的技术使用者：上海博煦能新能源科技有限公司技术研发日：20230616技术公布日：2024/1/15