蒸压养护釜热回收系统

本技术涉及蒸压养护釜余热利用的，尤其涉及一种蒸压养护釜热回收系统。

背景技术：

1、蒸压养护是加气混凝土坯体发生硬化反应和强度增强的主要阶段，在蒸压养护条件下，加气混凝土各组成材料之间进行的一系列物理、化学反应生成多种水化产物，这个过程既要科学合理地利用蒸压养护的湿热条件，使加气混凝土内部的水热反应进行充分，使加气混凝土达到应有的强度，又要有效避免在蒸压养护过程中可能出现的不利于水热反应或有损于养护效果和制品质量的情况。

2、蒸压养护后，乏汽内仍含有大量的热量，如果直接排放，势必会造成能源极大的浪费，因此，相关技术中一般会采用蓄能罐对高压乏汽进行回收储存，以便于后续回充至釜体内以达到对余热重复利用的目的。

3、但采用上述的方式，只能对高压乏汽进行回收储存，存在热量回收不够彻底，浪费较为严重的问题；此外，废蒸汽中存在大量的杂质，回充釜体后可能会对产品的品质造成一定的影响。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种蒸压养护釜热回收系统，用以减小现有技术中废蒸汽热量回收不够彻底，废蒸汽中的杂质可能会影响产品品质的问题，从而实现余热的充分回收利用，并保证产品的品质。

2、本实用新型提供一种蒸压养护釜热回收系统，包括：

3、釜体；

4、换热纯化模块，通过第一通路与所述釜体连通，用于和釜体内的乏汽换热并得到纯净的第一蒸汽；

5、压缩增焓模块，与所述换热纯化模块相连，用于对所述第一蒸汽压缩增焓得到第二蒸汽；

6、蒸汽储能模块，与所述压缩增焓模块相连，并通过第一回路与所述釜体相连，用于储存第二蒸汽并使所述第二蒸汽返回至所述釜体。

7、根据本实用新型提供的一种蒸压养护釜热回收系统，所述换热纯化模块与所述釜体之间连通有第二回路和第二通路；

8、所述第二回路用于供换热纯化模块内换热后的冷凝水回流至所述釜体；

9、所述第二通路用于供所述釜体内的冷凝水返回至所述换热纯化模块内换热得到所述第一蒸汽。

10、根据本实用新型提供的一种蒸压养护釜热回收系统，所述釜体设置有至少两个，所述第一回路通过支路分别与多个所述釜体连通。

11、根据本实用新型提供的一种蒸压养护釜热回收系统，还包括负压件，所述负压件通过第三通路与所述釜体连通。

12、根据本实用新型提供的一种蒸压养护釜热回收系统，所述换热纯化模块包括：

13、蒸发器，用于和所述釜体内的热量换热并产生蒸汽；

14、第一分离器，与所述蒸发器相连，用于对蒸发器产生的蒸汽进行气液分离；

15、过滤器，与所述第一分离器相连，用于除去蒸汽内夹带的液滴，形成所述第一蒸汽。

16、根据本实用新型提供的一种蒸压养护釜热回收系统，所述第一分离器与所述蒸发器通过第三回路相连，用于供所述第一分离器内的液相回流至所述蒸发器内蒸发。

17、根据本实用新型提供的一种蒸压养护釜热回收系统，所述压缩增焓模块包括：

18、压缩机，用于对所述第一蒸汽压缩增焓，形成所述第二蒸汽；

19、喷水降温组件，用于对所述压缩机喷淋降温。

20、根据本实用新型提供的一种蒸压养护釜热回收系统，所述喷水降温组件包括喷水罐和喷水泵；所述喷水罐用于盛装冷却水，所述喷水泵用于抽取所述喷水罐内的冷却水对所述压缩机进行喷淋。

21、根据本实用新型提供的一种蒸压养护釜热回收系统，所述压缩机兼备抽真空功能以形成所述负压件，所述釜体通过所述第三通路与所述压缩机连通。

22、根据本实用新型提供的一种蒸压养护釜热回收系统，所述蒸汽储能模块包括：

23、第二分离器，与所述压缩机相连，用于对所述第二蒸汽进行气液分离；

24、储汽罐，进气口与所述第二分离器相连，用于储存所述第二蒸汽，出气口通过所述第一回路与釜体相连，用于将所述第二蒸汽释放至所述釜体内。

25、根据本实用新型提供的一种蒸压养护釜热回收系统，所述第二分离器通过第四回路与所述喷水罐相连，用于供所述第二分离器分离后的液相回流至所述喷水罐。

26、根据本实用新型提供的一种蒸压养护釜热回收系统，所述喷水罐通过第四通路与压缩机的吸气口相连。

27、根据本实用新型提供的一种蒸压养护釜热回收系统，所述喷水罐内设置有盘管，所述盘管用于供冷却液通入，以对所述喷水罐内的冷却水降温。

28、根据本实用新型提供的一种蒸压养护釜热回收系统，所述第一分离器通过第三回路所述蒸发器相连，用于供第一分离器分离后的液相回流至所述蒸发器。

29、本实用新型提供的一种蒸压养护釜热回收系统，通过换热纯化模块可以使釜体内的乏汽与饱和纯净水进行热交换，饱和纯净水吸收乏汽余热温度升高，成为新的无杂质的第一蒸汽，通过压缩增焓模块对第一蒸汽进行压缩增焓，提高第一蒸汽的压力和温度形成第二蒸汽，第二蒸汽通过蒸汽储能模块存储，可以重新作为热源蒸汽使用。如此设置，既可以对釜体内的热量进行充分的回收利用，同时通过热交换除去了乏汽内的杂质，保证了后续生产中产品的质量。

技术特征：

1.一种蒸压养护釜热回收系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的蒸压养护釜热回收系统，其特征在于，所述换热纯化模块(2)与所述釜体(1)之间连通有第二回路(7)和第二通路(8)；

3.根据权利要求2所述的蒸压养护釜热回收系统，其特征在于，所述釜体(1)设置有至少两个，所述第一回路(6)通过支路分别与多个所述釜体(1)连通。

4.根据权利要求3所述的蒸压养护釜热回收系统，其特征在于，所述换热纯化模块(2)包括：

5.根据权利要求4所述的蒸压养护釜热回收系统，其特征在于，所述第一分离器(21)与所述蒸发器(20)通过第三回路(23)相连，用于供所述第一分离器(21)内的液相回流至所述蒸发器(20)内蒸发。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的蒸压养护釜热回收系统，其特征在于，还包括负压件，所述负压件通过第三通路(9)与所述釜体(1)连通。

7.根据权利要求6所述的蒸压养护釜热回收系统，其特征在于，所述压缩增焓模块(3)包括：

8.根据权利要求7所述的蒸压养护釜热回收系统，其特征在于，所述喷水降温组件(31)包括喷水罐(310)和喷水泵(311)；所述喷水罐(310)用于盛装冷却水，所述喷水泵(311)用于抽取所述喷水罐(310)内的冷却水对所述压缩机(30)进行喷淋。

9.根据权利要求7所述的蒸压养护釜热回收系统，其特征在于，所述压缩机(30)兼备抽气功能以形成所述负压件，所述釜体(1)通过所述第三通路(9)与所述压缩机(30)连通。

10.根据权利要求7所述的蒸压养护釜热回收系统，其特征在于，所述蒸汽储能模块(4)包括：

技术总结本技术涉及蒸压养护釜余热利用的技术领域，提供一种蒸压养护釜热回收系统，包括：釜体；换热纯化模块，通过第一通路与釜体连通，用于和釜体内的乏汽换热并得到纯净的第一蒸汽；压缩增焓模块，与换热纯化模块相连，用于对第一蒸汽压缩增焓得到第二蒸汽；蒸汽储能模块，与压缩增焓模块相连，并通过第一回路与釜体相连，用于储存第二蒸汽并使第二蒸汽返回至釜体。如此设置，通过换热纯化模块可以使釜体内的乏汽与饱和纯净水进行热交换，生成新的无杂质的第一蒸汽，通过压缩增焓模块对第一蒸汽进行压缩增焓，作为热源蒸汽使用，既可以对釜体内的热量进行充分的回收利用，同时通过热交换除去了乏汽内的杂质，保证了后续生产中产品的质量。技术研发人员：张化福,王文杰,杨俊玲,张振涛,李晓琼,于泽,李亚南,吴振群受保护的技术使用者：中国科学院理化技术研究所技术研发日：20230612技术公布日：2024/1/15