吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统的制作方法

本技术涉及余热回收，尤其涉及吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统。

背景技术：

1、正压蒸汽指气压在0.1-5mpa，温度在110-250℃的蒸汽，这是蒸汽在工业中最具代表性的一种用途。被广泛用于热交换器和蒸汽箱等设备中用来加热和加湿。

2、在多数情况下使用的蒸汽是处于饱和状态的，也就是饱和蒸汽。因为压强和温度的对应关系固定不变，可以用蒸汽的潜热迅速加热。在食品加工行业，过热蒸汽有时候用来烹饪和烘干、脱水。

3、一般情况下的蒸汽在使用后不会进行余热回收工作，导致蒸汽产生需要进行重复的不间断加热，从室温水到高温高压蒸汽的产生需要耗费大量能源，因此对带有余热的蒸汽进行回收再利用，可以缩短加热时间，提高资源利用率，降低能耗，在闪蒸干燥领域，液体进入闪蒸罐内部后，物料内部水分快速蒸发干燥，其产生的尾气往往直接排放到空气中，并不能进行有效利用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统，包括尾气回收装置以及闪蒸罐排气系统，所述尾气回收装置以及闪蒸罐排气系统排出废气进入混合装置内进行有效混合，混合后的气体进入闪蒸罐热源及吸收式热泵配套水箱内部，使尾气余热对水箱内水进行加热工作，水受到吸收式热泵加热后，再次进入闪蒸罐内形成蒸汽，蒸汽从所述闪蒸罐内排出后进入压缩机，所述压缩机增压加热后的高温高压蒸汽传输至使用设备进行使用，其尾气再次进入尾气回收装置。

4、优选的，所述尾气回收装置所回收尾气余温在30℃-50℃。

5、优选的，所述混合装置混合后的尾气进入水箱内，并通过闪蒸罐热源加热后水箱内水温达到70℃-90℃，并通过2到4台吸收式热泵进行并联或串联加热，吸收式热泵加热后水箱内水温达到90℃-110℃。

6、优选的，所述吸收式热泵输出热水进入闪蒸罐内，形成蒸汽，蒸汽压强在0.9-1.2bar，蒸汽输入压缩机后输出压强在4-10bar。

7、优选的，所述输入压缩机蒸汽温度在90℃-110℃，其输出端蒸汽温度提升至180℃-230℃。

8、本实用新型的有益效果是：

9、该吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统将设备尾气中，带有余热的蒸汽与闪蒸罐内部蒸发所产生的蒸汽尾气进行混合，并通过闪蒸罐内部热源与外置吸收式热泵交错加热，达到有效提高蒸汽温度效果，从而减少蒸汽加热所需消耗的能源，节约生产成本。

技术特征：

1.吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统，包括尾气回收装置(1)以及闪蒸罐排气系统(2)，其特征在于，所述尾气回收装置(1)以及闪蒸罐排气系统(2)分别通过管道连接混合装置(3)，混合装置(3)、闪蒸罐热源(4)、吸收式热泵(5)、闪蒸罐(6)、压缩机(7)通过管道依次连接；

2.根据权利要求1所述的吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统，其特征在于，所述尾气回收装置(1)所回收尾气余温在30℃-50℃。

3.根据权利要求1所述的吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统，其特征在于，所述混合装置(3)混合后的尾气进入水箱内，并通过闪蒸罐热源(4)加热后水箱内水温达到70℃-90℃，并通过2到4台吸收式热泵(5)进行并联或串联加热，吸收式热泵(5)加热后水箱内水温达到90℃-110℃。

4.根据权利要求1所述的吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统，其特征在于，所述吸收式热泵(5)输出热水进入闪蒸罐(6)内，形成蒸汽，蒸汽压强在0.9-1.2bar，蒸汽输入压缩机(7)后输出压强在4-10bar。

5.根据权利要求1所述的吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统，其特征在于，所述输入压缩机(7)蒸汽温度在90℃-110℃，其输出端蒸汽温度提升至180℃-230℃。

技术总结本技术涉及余热回收技术领域，尤其涉及吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统，包括尾气回收装置以及闪蒸罐排气系统，所述尾气回收装置以及闪蒸罐排气系统排出废气进入混合装置内进行有效混合，混合后的气体进入闪蒸罐热源及吸收式热泵配套水箱内部，使尾气余热对水箱内水进行加热工作，水受到吸收式热泵加热后，再次进入闪蒸罐内形成蒸汽，蒸汽从所述闪蒸罐内排出后进入压缩机，该吸收式热泵增焓闪蒸压缩余热回收系统将设备尾气中，带有余热的蒸汽与闪蒸罐内部蒸发所产生的蒸汽尾气进行混合，并通过闪蒸罐内部热源与外置吸收式热泵交错加热，达到有效提高蒸汽温度效果，从而减少蒸汽加热所需消耗的能源，节约生产成本。技术研发人员：杨家华,杨晨滈受保护的技术使用者：江苏河海城市节能研究院有限公司技术研发日：20221231技术公布日：2024/1/15