一种余热锅炉管箱组合式受热面装置的制作方法

本申请涉及锅炉技术，具体地涉及一种余热锅炉管箱组合式受热面装置。

背景技术：

1、对于中低温烟气的烟道式余热锅炉，其内部受热面如蒸发器、省煤器、节能器等常采用散装发货，现场组装。受热面、集箱、支撑及护板均在工地现场组装焊接，安装难度大、工序繁冗、安装工期长，质量难以保证，继而影响整个锅炉系统的性能。

技术实现思路

1、为了克服以上的技术缺陷，本申请提供一种余热锅炉管箱组合式受热面装置。

2、根据本申请，一种余热锅炉管箱组合式受热面装置，包括管箱框架，管箱框架的四周均设有外护板，外护板使管箱框架形成上下流通的受热腔，受热腔内设有受热面蛇形管且受热面蛇形管的一端贯穿至管箱框架端部外护板的外侧，受热面蛇形管的两端均连通有集箱。

3、作为改进，受热面蛇形管上卡设有至少两个管夹，管夹的上下两端分别固定在管箱框架的两个横梁上。

4、作为改进，管箱框架上端设有吊耳。

5、作为改进，外护板的外表面设有网格状加强角钢。

6、作为改进，管箱框架两侧的外护板上均设有吹灰孔和检查门孔。

7、本申请的一种余热锅炉管箱组合式受热面装置与传统技术相比：该结构形式简单，将受热面管子、集箱、支撑框架和外护板组合成一个整体，具有自支撑能力和烟道流通功能。多组受热面可模块化定制、生产，提高了制造的效率；吊装便利，节约运输时间与成本。现场安装工作量小，组合式受热面装置可以逐级整体就位，大大减轻了现场工作量，缩短安装周期，降低成本。本装置预留检查门孔、吹灰孔等，在锅炉运行过程中检修排查方便。发现需要维护的管排，可单独更换，不影响其他受热面。

技术特征：

1.一种余热锅炉管箱组合式受热面装置，其特征在于，包括管箱框架(3)，所述管箱框架(3)的四周均设有外护板(4)，所述外护板(4)使管箱框架(3)形成上下流通的受热腔，所述受热腔内设有受热面蛇形管(2)且受热面蛇形管(2)的一端贯穿至管箱框架(3)端部外护板(4)的外侧，所述受热面蛇形管(2)的两端均连通有集箱(1)。

2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉管箱组合式受热面装置，其特征在于，所述受热面蛇形管(2)上卡设有至少两个管夹(5)，所述管夹(5)的上下两端分别固定在管箱框架(3)的两个横梁上。

3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉管箱组合式受热面装置，其特征在于，所述管箱框架(3)上端设有吊耳(6)。

4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉管箱组合式受热面装置，其特征在于，所述外护板(4)的外表面设有网格状加强角钢(7)。

5.根据权利要求1所述的一种余热锅炉管箱组合式受热面装置，其特征在于，所述管箱框架(3)两侧的外护板(4)上均设有吹灰孔(8)和检查门孔(9)。

技术总结本申请公开了一种余热锅炉管箱组合式受热面装置，包括管箱框架，管箱框架的四周均设有外护板，外护板使管箱框架形成上下流通的受热腔，受热腔内设有受热面蛇形管且受热面蛇形管的一端贯穿至管箱框架端部外护板的外侧，受热面蛇形管的两端均连通有集箱。本申请与现有技术相比：该结构形式简单，将受热面管子、集箱、支撑框架和外护板组合成一个整体，具有自支撑能力合烟道流通功能。多组受热面可模块化定制、生产，提高了制造的效率；吊装便利，节约运输时间与成本。现场安装工作量小，组合式受热面装置可以逐级整体就位，大大减轻了现场工作量，缩短安装周期，降低成本。技术研发人员：刘强,姚焕乐,狄亚娟,杜昌品,王同川,段绪强,段菽洁受保护的技术使用者：江苏四方清洁能源装备制造有限公司技术研发日：20230707技术公布日：2024/1/15