一种蒸汽发生器的制作方法

本技术涉及蒸汽换热领域，尤其是一种蒸汽发生器。

背景技术：

1、蒸汽发生器也叫蒸汽热源机是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

2、现有蒸汽发生器包括有一层金属管缠绕而成的金属螺旋管，金属螺旋管中间设有u字形的加热管。工作时使水流入金属螺旋管，水流在金属螺旋管中不断接触管壁，充分汽化而成为高压蒸汽。

3、但是现有技术中存在以下问题：有些蒸汽发生器一味的追求换热效率，使得换热管温度过高，从而影响了使用寿命；或者是换热效率不够，浪费热量，不能做到换热和保护管道的协调。

4、例如，在中国专利文献上公开的“一种高效电热蒸汽发生器”，其公告号为cn205504936u。该专利公开了一种高效电热蒸汽发生器，包括金属螺旋管、u字形电热管、金属铸件，金属螺旋管设有进水口、出水口，金属螺旋管、u字形电热管、金属铸件三者铸为一体；金属铸件呈圆柱形，金属螺旋管包括有内外两层，所述进水口设置在外层金属螺旋管的起始端，外层金属螺旋管的终末端连接内层金属螺旋管的起始端，所述出水口设置在内层金属螺旋管的终末端；内层金属螺旋管和u字形电热管都埋设于圆柱形金属铸件内部，外层金属螺旋管盘绕在圆柱形金属铸件的侧表面，外层金属螺旋管的一半表面积与圆柱形金属铸件直接接触，外层金属螺旋管的另一半表面积则裸露在外。上述专利中水先经过上述外层螺旋管后经过内层螺旋管，而内层螺旋管的设置是靠近u字形电热管，且设置的金属铸件也有导热功能，在内层金属管内是水蒸汽的时候，温度会比较高，而且靠近电热管，温度会进一步升高，此时内层金属管需要承受很高的温度，不利于使用寿命的延长。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通过内外三层换热管套设，且设置中层换热管为最后蒸汽排出的管道的方法；使得换热管使用寿命得以延长，且换热效率高，能够降低能量的消耗，降低使用成本。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种蒸汽发生器，包括一横设的炉体和设置在所述炉体一侧并延伸至所述炉体内部的加热组件；所述炉体内部设有换热组件，所述换热组件套设在所述加热组件上；烟道，所述烟道设置在所述炉体远离所述加热组件一侧的侧壁上；其中，所述换热组件包括套设在所述加热组件上的内层换热管、套设在所述内层换热管上的中层换热管和套设在所述中层换热管上的外层换热管；所述内层换热管、中层换热管和外层换热管均呈螺旋状，且靠近所述加热组件一侧分别设有进口和出口；所述外层换热管的出口与内层换热管的进口连通；所述内层换热管的出口与所述中层换热管的进口连通。通过上述内层换热管、中层换热管和外层换热管的层层套设，能够保证内部的换热温度的稳定，进而降低了加热组件的消耗，降低了生产成本；上述外层换热管的出口与内层换热管的进口连通，内层换热管的出口与所述中层换热管的进口连通；在使用时，通过外层换热管的进口泵送需要换热的水，此时的外层换热管有着保温预热的作用，后经过内层换热管进行换热，提高换热效率，且此时内层换热管内介质的温度不是最高，能够保护内层换热管，换热后的介质流入中层换热管进行最后的换热，中层换热管位于中间，此处的温度比较稳定，且与加热组件之间间隔有内层换热管，换热后温度升高也不会因为靠近加热组件对中层换热管造成热损伤；换热温度稳定，换热效果显著，降低了生产成本，且结构简单。

4、进一步的，所述加热组件包括设置在所述炉体内部的表面燃烧器和与所述表面燃烧器连接在所述炉体外部的燃气预混装置。结构简单，使用方便可靠。

5、进一步的，所述炉体远离所述加热组件的一侧设有一滞纳槽；所述内层换热管、中层换热管和外层换热管的顶部均设有一工艺管；所述工艺管设置在所述滞纳槽中。上述工艺管通过焊接与换热管螺旋部连接，焊接处容易产生损坏，通过设置在上述滞纳槽的方法，保证了工艺管的安全使用，且滞纳槽设置在烟道一侧，保证了环境温度不会影响介质的换热。

6、进一步的，所述换热组件靠近烟道的一侧设有一保温隔板。能够保证换热的温度稳定，且对烟气有一定的扰流作用，能够使得烟气与换热管充分接触，提高了换热效率。

7、进一步的，所述内层换热管、中层换热管和外层换热管的螺旋部缠绕有贴片。根据实际使用设置贴片的厚度，保证烟气能够顺利流通的同时保证烟气与换热管的充分接触，保证换热效率。

8、进一步的，所述滞纳槽内设有二个测量孔。方便对炉体内进行监测，保证了安全使用。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点是：换热管使用寿命得以延长，且换热效率高，能够降低能量的消耗，降低使用成本。

技术特征：

1.一种蒸汽发生器，包括一横设的炉体和设置在所述炉体一侧并延伸至所述炉体内部的加热组件；其特征在于：所述炉体内部设有

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述加热组件包括设置在所述炉体内部的表面燃烧器和与所述表面燃烧器连接在所述炉体外部的燃气预混装置。

3.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述炉体远离所述加热组件的一侧设有一滞纳槽；所述内层换热管、中层换热管和外层换热管的顶部均设有一工艺管；所述工艺管设置在所述滞纳槽中。

4.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述换热组件靠近烟道的一侧设有一保温隔板。

5.根据权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述换热组件靠近烟道的一侧设有一保温隔板。

6.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述内层换热管、中层换热管和外层换热管的螺旋部缠绕有贴片。

7.根据权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述内层换热管、中层换热管和外层换热管的螺旋部缠绕有贴片。

8.根据权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述滞纳槽内设有二个测量孔。

9.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述滞纳槽内设有二个测量孔。

技术总结本技术公开了一种蒸汽发生器，包括炉体和设置在所述炉体一侧的加热组件；炉体内部设有换热组件，所述换热组件套设在所述加热组件上；烟道，所述烟道设置在所述炉体远离所述加热组件一侧的侧壁上；其中，所述换热组件包括内层换热管、中层换热管和外层换热管；所述内层换热管、中层换热管和外层换热管均呈螺旋状，且靠近所述加热组件一侧分别设有进口和出口；所述外层换热管的出口与内层换热管的进口连通；所述内层换热管的出口与所述中层换热管的进口连通。通过内外三层换热管套设，且设置中层换热管为最后蒸汽排出的管道的方法；使得换热管使用寿命得以延长，且换热效率高，能够降低能量的消耗，降低使用成本。技术研发人员：李雷受保护的技术使用者：李雷技术研发日：20230704技术公布日：2024/1/15