一种天然气锅炉节能器的排污装置的制作方法

本技术涉及天然气锅炉领域，具体而言，涉及一种天然气锅炉节能器的排污装置。

背景技术：

1、天然气是指自然界中存在的一类可燃性气体，是一种化石燃料，锅炉节能是一种技术，它可以提高锅炉的热效率，能够使锅炉的热效率达到70％-80％，可以节煤10％-15％，天然气锅炉排污就是将锅炉水渣或盐度最高的水排除到炉外，以保证水的质量，同时避免锅壁腐蚀和管路堵塞，从而延长了锅炉的使用寿命，为了保护外界的自然环境，通常需要利用排污装置对锅炉废水进行处理后再进行排放。

2、经检索，中国专利号为cn202222772624.8，涉及一种天然气锅炉节能器的排污装置；包括：排污箱，排污箱外表面一侧安装有进水管，且排污箱内部从左至右依次设置有过滤腔和净化腔，并且过滤腔内部安装有过滤组件，同时净化腔内部设置有混料组件，所述排污箱外表面另一侧安装有排料组件，所述排污箱上端面左侧设置有清理箱，且清理箱的安装位置与过滤腔的安装位置相对应，所述清理箱内部左右两侧对称安装有两组冲洗组件，且冲洗组件包括液体通道和喷头板。该天然气锅炉节能器的排污装置，当过滤组件进入到清理箱内部进行清洗时，清理箱内部左右两侧的冲洗组件可直接作用于过滤板的网眼直径中，提高了对过滤板的清洗效果。

3、但是上述方案依然存在缺陷，通过过滤板对废水进行过滤，过滤下来的杂质一部分粘附在过滤板上，而还有一部分会积聚在过滤板的左侧，在对过滤板向上提升进行清洗时，会存在积聚在过滤板左侧的杂质进入到净化腔内的情况，从而会影响到下次废水处理的质量，降低了整体使用效果。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种天然气锅炉节能器的排污装置，旨在改善在对过滤板向上提升进行清洗时，会存在积聚在过滤板左侧的杂质进入到净化腔内的情况，从而会影响到下次废水处理的质量的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种天然气锅炉节能器的排污装置，包括基础组件和除杂组件。

4、基础组件，所述基础组件包括处理部、搅拌部和清洗部，所述搅拌部和所述清洗部均设置在所述处理部上；

5、除杂组件，所述除杂组件包括抽动部和限位部，所述抽动部和所述限位部均设置在所述处理部上。

6、在本实用新型的一种实施例中，所述处理部包括排污箱、进水管、排水管和过滤板，所述排污箱左侧的上方安装有所述进水管，所述排污箱右侧的下方安装有所述排水管，所述排污箱的内部靠近左侧处设置有所述过滤板。

7、在本实用新型的一种实施例中，所述处理部还包括上密封板和下密封板，所述过滤板的上方安装有所述上密封板，所述排污箱的内壁上开设有与所述上密封板相适配的第一开口，且所述上密封板位于所述第一开口的内部，所述过滤板的下方安装有所述下密封板，所述过滤板从左至右等间距设置有两个，并且所述过滤板的网眼直径从左至右逐渐减小。

8、在本实用新型的一种实施例中，所述处理部还包括加药管和抽样管，所述排污箱的上方安装有所述加药管，所述排污箱右侧的上方安装有所述抽样管。

9、在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌部包括电机和搅拌叶片，所述排污箱上方的右侧安装有所述电机，所述电机的输出端转动贯穿所述排污箱，并延伸至所述排污箱的内部安装有转轴，且所述转轴上圆周设置有多个所述搅拌叶片。

10、在本实用新型的一种实施例中，所述清洗部包括清理箱、排污管、液体通道和喷头板，所述排污箱上方的左侧安装有所述清理箱，所述清理箱的下方与所述第一开口相对应处开设有第二开口，所述清理箱的前侧转动安装有密封门，所述清理箱后侧的下方安装有所述排污管，所述清理箱的左右两侧均贯穿设有所述液体通道，且所述液体通道的内端安装有所述喷头板。

11、在本实用新型的一种实施例中，所述清洗部还包括安装座和气缸，所述清理箱的上方安装有所述安装座，所述安装座上贯穿设有所述气缸，且所述气缸的动力端滑动贯穿所述清理箱，并延伸至所述第二开口的内部安装在所述上密封板上。

12、在本实用新型的一种实施例中，所述抽动部包括抽板、拉板和密封圈，所述排污箱内部的下方靠近左侧处滑动设置有所述抽板，所述抽板上开设有凹槽，且所述下密封板位于所述凹槽的内部，所述排污箱左侧的下方开设有除杂口，所述抽板的左侧通过所述除杂口延伸至所述排污箱的外侧安装有所述拉板，所述拉板靠近所述排污箱的一侧安装有所述密封圈，且所述密封圈与所述排污箱之间相互贴合。

13、在本实用新型的一种实施例中，所述限位部包括限位块、拉杆、矩形板和连板，所述拉板左侧的上方贴合有所述限位块，所述限位块上方的前后两侧均安装有所述拉杆，所述排污箱的左侧安装有所述矩形板，两个所述拉杆的顶端均滑动贯穿所述矩形板，并延伸至所矩形板的上方安装有所述连板，所述限位块与所述矩形板之间连接有两个弹簧，且所述弹簧套设在所述拉杆的外侧。

14、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种天然气锅炉节能器的排污装置，使用时，将待处理的废水通过进水管加入到排污箱内部进行处理，废水先经过过滤板进行过滤，当废水过滤完成时，通过加药管在排污箱内部加入适量的清洁剂，同时将电机通电，使得电机通过转轴带动搅拌叶片进行转动，搅拌叶片转动时可对废水与清洁剂之间进行均匀的搅拌，从而使得废水与清洁剂之间充分融合进行反应，当废水处理完成时，可通过抽样管对处理后的水分进行检测，若水分没有达到排放标准，使用者可通过上述加药管往排污箱内部添加适量的清洁剂，再次对水分进行净化工序，若水分达到排放标准，使用者打开排水管上的阀门，使得水分通过排水管排向外界，当不使用时，可通过气缸将过滤板向上进行提升，直至下密封板位于第二开口的内部，通过下密封板对第二开口进行封闭，防止清洗的水漏至排污箱内部，在过滤板向上提升的过程中，其左侧积聚的杂质会掉落至抽板上，然后可通过液体通道与外界的管道相连接，使得清洗液通过喷头板直接作用于过滤板表面的网眼直径中，提高对过滤板的清洗效果，然后可向上提起连板，连板通过拉杆带动限位块向上脱离拉板，解除对拉板的限位，然后向外拉动拉板，拉板带动抽板通过除杂口抽出排污箱外，便于对其上的杂质进行清理，该天然气锅炉节能器的排污装置在使用时，能够通过抽板对过滤板左侧积聚的杂质进行收集，避免杂质在脱离过滤板后进入到净化腔内的情况，以此可确保下次废水处理的质量，提升了整体使用效果。

技术特征：

1.一种天然气锅炉节能器的排污装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种天然气锅炉节能器的排污装置，其特征在于，所述处理部包括排污箱、进水管、排水管和过滤板，所述排污箱左侧的上方安装有所述进水管，所述排污箱右侧的下方安装有所述排水管，所述排污箱的内部靠近左侧处设置有所述过滤板。

3.根据权利要求2所述的一种天然气锅炉节能器的排污装置，其特征在于，所述处理部还包括上密封板和下密封板，所述过滤板的上方安装有所述上密封板，所述排污箱的内壁上开设有与所述上密封板相适配的第一开口，且所述上密封板位于所述第一开口的内部，所述过滤板的下方安装有所述下密封板，所述过滤板从左至右等间距设置有两个，并且所述过滤板的网眼直径从左至右逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的一种天然气锅炉节能器的排污装置，其特征在于，所述处理部还包括加药管和抽样管，所述排污箱的上方安装有所述加药管，所述排污箱右侧的上方安装有所述抽样管。

5.根据权利要求2所述的一种天然气锅炉节能器的排污装置，其特征在于，所述搅拌部包括电机和搅拌叶片，所述排污箱上方的右侧安装有所述电机，所述电机的输出端转动贯穿所述排污箱，并延伸至所述排污箱的内部安装有转轴，且所述转轴上圆周设置有多个所述搅拌叶片。

6.根据权利要求3所述的一种天然气锅炉节能器的排污装置，其特征在于，所述清洗部包括清理箱、排污管、液体通道和喷头板，所述排污箱上方的左侧安装有所述清理箱，所述清理箱的下方与所述第一开口相对应处开设有第二开口，所述清理箱的前侧转动安装有密封门，所述清理箱后侧的下方安装有所述排污管，所述清理箱的左右两侧均贯穿设有所述液体通道，且所述液体通道的内端安装有所述喷头板。

7.根据权利要求6所述的一种天然气锅炉节能器的排污装置，其特征在于，所述清洗部还包括安装座和气缸，所述清理箱的上方安装有所述安装座，所述安装座上贯穿设有所述气缸，且所述气缸的动力端滑动贯穿所述清理箱，并延伸至所述第二开口的内部安装在所述上密封板上。

8.根据权利要求3所述的一种天然气锅炉节能器的排污装置，其特征在于，所述抽动部包括抽板、拉板和密封圈，所述排污箱内部的下方靠近左侧处滑动设置有所述抽板，所述抽板上开设有凹槽，且所述下密封板位于所述凹槽的内部，所述排污箱左侧的下方开设有除杂口，所述抽板的左侧通过所述除杂口延伸至所述排污箱的外侧安装有所述拉板，所述拉板靠近所述排污箱的一侧安装有所述密封圈，且所述密封圈与所述排污箱之间相互贴合。

9.根据权利要求8所述的一种天然气锅炉节能器的排污装置，其特征在于，所述限位部包括限位块、拉杆、矩形板和连板，所述拉板左侧的上方贴合有所述限位块，所述限位块上方的前后两侧均安装有所述拉杆，所述排污箱的左侧安装有所述矩形板，两个所述拉杆的顶端均滑动贯穿所述矩形板，并延伸至所矩形板的上方安装有所述连板，所述限位块与所述矩形板之间连接有两个弹簧，且所述弹簧套设在所述拉杆的外侧。

技术总结本技术提供了一种天然气锅炉节能器的排污装置，属于天然气锅炉技术领域。该天然气锅炉节能器的排污装置包括基础组件和除杂组件。所述基础组件包括处理部、搅拌部和清洗部，所述搅拌部和所述清洗部均设置在所述处理部上，所述除杂组件包括抽动部和限位部，所述抽动部和所述限位部均设置在所述处理部上，所述处理部包括排污箱、进水管、排水管和过滤板，所述排污箱左侧的上方安装有所述进水管，所述排污箱右侧的下方安装有所述排水管，该天然气锅炉节能器的排污装置在使用时，能够通过抽板对过滤板左侧积聚的杂质进行收集，避免杂质在脱离过滤板后进入到净化腔内的情况，以此可确保下次废水处理的质量，提升了整体使用效果。技术研发人员：刘立甲,周远洪,林建锐,宋巍受保护的技术使用者：珠海新迎创能源科技有限公司技术研发日：20230720技术公布日：2024/1/15