一种循环式余热锅炉的制作方法

本技术涉及余热锅炉，具体为一种循环式余热锅炉。

背景技术：

1、垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，垃圾在处理过程中需要进行焚烧，焚烧需要用到余热锅炉。

2、公开号为cn217978815u的专利公开了一种废料焚烧装置，包括焚烧炉，焚烧炉的一端连接有二次燃烧室，二次燃烧室的外侧连接有余热锅炉，余热锅炉的外侧下部安装有进水泵，余热锅炉的外侧上部安装有出水泵。

3、虽然该装置通过其中设置的余热锅炉和循环水管能够将燃烧产生的热量进行吸收和利用，用于日常热水的使用，且通过二次燃烧室能够将焚烧后的烟气进一步燃烧，保证烟气中的颗粒物充分燃烧，从而保证排出外界的烟气有害物质下降，避免造成空气污染，但是该装置没有设置冷水与热水的循环结构，从而不能对余热进行充分吸收。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种循环式余热锅炉，以解决上述背景技术中提出的该装置没有设置冷水与热水的循环结构，从而不能对余热进行充分吸收的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种循环式余热锅炉，包括底板，所述底板上方设有余热锅炉本体，所述余热锅炉本体顶面上设有通过若干个螺钉与其固定的炉盖，所述炉盖顶面上固定有两个吊耳，所述余热锅炉本体右侧表面靠近底端处固定有与其内腔相连通的通烟管，还包括：

4、循环换热机构，设置在底板顶面靠近右端处，用于吸收从通烟管排出的废气的热量，所述循环换热机构包括位于底板上方的换热箱，所述通烟管依次贯穿换热箱的左右两侧外壁并延伸至换热箱的右侧，所述循环换热机构还包括两个分别位于换热箱前后两侧的储水组件，所述储水组件包括固定在底板顶面上且顶面设有进水孔的储水箱、位于储水箱顶面上且与其顶面进水孔紧密贴合的橡胶塞、安装在储水箱内底面上的水泵、固定在储水箱外壁上且与其内部相连通的出水管、安装在出水管外壁上的出水阀门，其中一个所述水泵的出水端紧密套接有贯穿同侧储水箱靠近换热箱一侧外壁且与换热箱相连通的通水管，另一个所述水泵的进水端紧密套接有贯穿同侧储水箱靠近换热箱一侧外壁且与换热箱相连通的通水管，两个所述通水管的外壁上均安装有单向阀。

5、作为一种优选的实施方式，所述循环换热机构还包括固定在换热箱与底板之间的若干个固定柱，且所述换热箱底端的若干个固定柱呈矩阵式排布。

6、作为一种优选的实施方式，所述余热锅炉本体与底板之间固定有若干个呈环形等间距分布的支撑腿，所述余热锅炉本体底端固定有与其内腔相连通的出料管，所述出料管的外壁上安装有出料阀门。

7、作为一种优选的实施方式，所述余热锅炉本体底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷程度为15-30°。

8、作为一种优选的实施方式，所述余热锅炉本体顶面上设有若干个插槽，所述炉盖底端固定有若干个与余热锅炉本体顶面同侧插槽滑动插接的插条。

9、作为一种优选的实施方式，所述余热锅炉本体与出料管、通烟管接触的部位均设有密封圈，所述换热箱与两个通水管、通烟管接触的部位也均设有密封圈，所述出水管与同侧储水箱接触的部位设有密封圈。

10、作为一种优选的实施方式，所述余热锅炉本体顶面上插槽的横向剖面形状呈工字型，且所述插条的形状呈与余热锅炉本体顶面插槽形状相适配的工字型。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型将两个出水管通过外部连通管连通在一起，通过设置循环换热机构可以使水进行循环，从而可以持续地吸收从通烟管排出的废气的热量，使整个余热锅炉的余热回收效果更好；

13、2、本实用新型中余热锅炉本体顶面上设有若干个插槽，炉盖底端固定有若干个与余热锅炉本体顶面同侧插槽滑动插接的插条，可以对炉盖的安装进行导向。

技术特征：

1.一种循环式余热锅炉，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方设有余热锅炉本体(2)，所述余热锅炉本体(2)顶面上设有通过若干个螺钉与其固定的炉盖(3)，所述炉盖(3)顶面上固定有两个吊耳(6)，所述余热锅炉本体(2)右侧表面靠近底端处固定有与其内腔相连通的通烟管(4)，还包括：

2.根据权利要求1所述的循环式余热锅炉，其特征在于：所述循环换热机构(5)还包括固定在换热箱(51)与底板(1)之间的若干个固定柱(53)，且所述换热箱(51)底端的若干个固定柱(53)呈矩阵式排布。

3.根据权利要求1所述的循环式余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉本体(2)与底板(1)之间固定有若干个呈环形等间距分布的支撑腿(21)，所述余热锅炉本体(2)底端固定有与其内腔相连通的出料管(22)，所述出料管(22)的外壁上安装有出料阀门(23)。

4.根据权利要求1所述的循环式余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉本体(2)底端呈四周向中间凹陷的结构，且凹陷程度为15-30°。

5.根据权利要求1所述的循环式余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉本体(2)顶面上设有若干个插槽，所述炉盖(3)底端固定有若干个与余热锅炉本体(2)顶面同侧插槽滑动插接的插条(7)。

6.根据权利要求3所述的循环式余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉本体(2)与出料管(22)、通烟管(4)接触的部位均设有密封圈，所述换热箱(51)与两个通水管(523)、通烟管(4)接触的部位也均设有密封圈，所述出水管(526)与同侧储水箱(521)接触的部位设有密封圈。

7.根据权利要求5所述的循环式余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉本体(2)顶面上插槽的横向剖面形状呈工字型，且所述插条(7)的形状呈与余热锅炉本体(2)顶面插槽形状相适配的工字型。

技术总结本技术涉及余热锅炉技术领域，具体为一种循环式余热锅炉，包括底板，所述底板上方设有余热锅炉本体，所述余热锅炉本体顶面上设有通过若干个螺钉与其固定的炉盖，所述炉盖顶面上固定有两个吊耳，所述余热锅炉本体右侧表面靠近底端处固定有与其内腔相连通的通烟管，还包括：循环换热机构，设置在底板顶面靠近右端处，用于吸收从通烟管排出的废气的热量，所述循环换热机构包括位于底板上方的换热箱，所述通烟管依次贯穿换热箱的左右两侧外壁并延伸至换热箱的右侧；本技术将两个出水管通过外部连通管连通在一起，通过设置循环换热机构可以使水进行循环，从而可以持续地吸收从通烟管排出的废气的热量，使整个余热锅炉的余热回收效果更好。技术研发人员：郑世华,安秋林,徐宪生,张秀云,程鹏飞,袁峰受保护的技术使用者：忻州市鑫宇煤炭气化有限公司技术研发日：20230518技术公布日：2024/1/15