一种立式蒸汽发生器的制作方法

本技术涉及蒸汽发生器，特别涉及一种单回程的立式蒸汽发生器，属于换热设备。

背景技术：

1、小型的蒸汽发生器上常用的供汽设备，立式蒸汽发生器相较于卧式发生器占地小、蒸汽发生快，在很多场合均配置有立式蒸汽发生器，中国专利申请号2014203547487公开了一种蒸汽发生器，虽然结构简单，但其蒸汽产量明显不足，中国专利申请号2018215510797公开了一种立式蒸汽发生器，该蒸汽发生器的节能器布置在燃烧室的上方，水能管环绕方式布置，显然高温烟气无法实现对水能管的充分、均匀换热，导致不同水能管的出汽温度相差较大，热能利用率低，其该蒸汽发生器燃料单一，不利于降低燃料成本，再则该蒸汽发生器的结构明显存在制作复杂，对应体积大的设备不能分体，运输要求高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服目前的立式蒸汽发生器上存在的上述问题，提供一种立式蒸汽发生器。

2、为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种立式蒸汽发生器，包括燃烧器、炉体、冷凝器，燃烧器位于炉体的前部通过烟道连接在炉体上，燃烧器器内安装有炉箅，燃烧器上安装有鼓风机，冷凝器固定连接在炉体的后端面上，所述的冷凝器中安装有一根折线形的翅片换热管，所述的炉体壁为夹层结构，炉体内下部为与燃烧器相通的炉膛、顶部为集汽室，炉体内中部安装有管板式换热器，管板式换热器的上部与集汽室下方形成上烟室，冷凝器的烟箱与上烟室内连通；冷凝器的出烟口位于下部；

3、所述的燃烧器壁也为夹层结构，燃料进料口位于燃烧器的顶部；

4、所述的立式蒸汽发生器的进水连接在翅片换热管的下端口上，翅片换热管的下端口通过管路连接至燃烧器壁夹层的靠近上部，燃烧器壁夹层的出水靠近下部，燃烧器壁夹层的出水通过管路连接在炉体壁夹层靠近下部；

5、集汽室上安装有安全阀、出汽管，炉体上安装有液位计。

6、进一步的；燃烧器的顶部与炉体壁夹层的上部通过汽管连通。

7、进一步的；炉体顶部的夹层、燃烧器顶部的夹层均为双层平板结构，双层平板之间通过多根拉钉固定连接。

8、进一步的；所述的炉体、燃烧器外轮廓均为圆形。

9、进一步的；在炉体侧面底部开设有掏灰口。

10、进一步的；所述的鼓风机在燃烧器两侧对称分别安装一台。

11、本实用新型的积极有益技术效果在于：本蒸汽发生器能够模块化制作、安装，制造效率高，炉体的夹层壁位于炉膛周围、管板是换热器的换热管下部周围布满水，换热均匀，换热效率高，出烟温度低，蒸汽从夹层中进入上部的集汽室，蒸汽产量高、蒸汽发生快，燃烧器能够使用生物质颗粒、煤、压块作为燃料，多种选择可以有效的降低燃料成本。

技术特征：

1.一种立式蒸汽发生器，包括燃烧器、炉体、冷凝器，燃烧器位于炉体的前部通过烟道连接在炉体上，燃烧器器内安装有炉箅，燃烧器上安装有鼓风机，冷凝器固定连接在炉体的后端面上，所述的冷凝器中安装有一根折线形的翅片换热管，其特征在于：所述的炉体壁为夹层结构，炉体内下部为与燃烧器相通的炉膛、顶部为集汽室，炉体内中部安装有管板式换热器，管板式换热器的上部与集汽室下方形成上烟室，冷凝器的烟箱与上烟室内连通；冷凝器的出烟口位于下部；

2.根据权利要求1所述的一种立式蒸汽发生器，其特征在于：燃烧器的顶部与炉体壁夹层的上部通过汽管连通。

3.根据权利要求1所述的一种立式蒸汽发生器，其特征在于：炉体顶部的夹层、燃烧器顶部的夹层均为双层平板结构，双层平板之间通过多根拉钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式蒸汽发生器，其特征在于：所述的炉体、燃烧器外轮廓均为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种立式蒸汽发生器，其特征在于：在炉体侧面底部开设有掏灰口。

6.根据权利要求1所述的一种立式蒸汽发生器，其特征在于：所述的鼓风机在燃烧器两侧对称分别安装一台。

技术总结一种立式蒸汽发生器，包括燃烧器、炉体、冷凝器，燃烧器位于炉体的前部通过烟道连接在炉体上，冷凝器固定连接在炉体的后端面上，冷凝器中安装有一根折线形的翅片换热管，炉体壁为夹层结构，炉体内下部为与燃烧器相通的炉膛、顶部为集汽室，炉体内中部安装有管板式换热器，冷凝器的烟箱与上烟室内连通；冷凝器的出烟口位于下部；立式蒸汽发生器的进水连接在翅片换热管的下端口上，翅片换热管的下端口通过管路连接至燃烧器壁夹层的靠近上部，燃烧器壁夹层的出水靠近下部，燃烧器壁夹层的出水通过管路连接在炉体壁夹层靠近下部。本蒸汽发生器能够模块化制作。技术研发人员：李宗华,谢楠楠受保护的技术使用者：山西驭航重工设备有限公司技术研发日：20230105技术公布日：2024/1/12