一种蒸汽系统乏汽再利用装置的制作方法

本技术属于锅炉蒸汽系统，具体涉及一种蒸汽系统乏汽再利用装置。

背景技术：

1、在锅炉蒸汽发生系统过程中锅炉水先要进行除氧来对设备管道进行保护，除氧过程会排放大量的水汽(乏汽)；锅炉装置运行过程中要定期进行排放，在定排过程中会有部分水汽(乏汽)排放至大气中。以上大量的闪蒸汽(乏汽)对空排放，不仅浪费能源、造成极大的能源损失及浪费。

2、而目前各装置生产过程中的蒸汽凝液送至除盐水站闪蒸出的低压闪蒸汽和锅炉运行过程中的连续排污闪蒸汽均通过管道引至除氧器内进行回收。但由于除氧器使用后任有部分不凝气进行了二次排放，造成了能源浪费以及环境和噪声污染。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有的锅炉蒸汽发生系统过程中，由于除氧器使用后任有部分不凝气进行了二次排放，造成了能源浪费以及环境污染和噪声污染的问题而提出的一种蒸汽系统乏汽再利用装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽系统乏汽再利用装置，包括：

3、气液分离器和管网；

4、两个喷射器，分别设置于气液分离器的两侧，两个所述喷射器的进水端均与同一个管网相连通，位于左侧所述喷射器的一侧设置有与其相连通的定排乏汽管，位于右侧所述喷射器的一侧设置有与其相连通的除氧乏汽管，两个所述喷射器的排水端均通过导管与气液分离器相连通；

5、除氧器，设置于气液分离器的排水管，用于回收气液分离器内排出的水。

6、作为一种优选的实施方式，所述气液分离器的排水管与除氧器之间设置有增压泵，且增压泵的进水口和出水口通过导管分别与气液分离器和除氧器相连通。

7、作为一种优选的实施方式，所述喷射器连接的导管底端沿气液分离器切线方向贯穿至气液分离器内部。

8、作为一种优选的实施方式，所述气液分离器的一侧设置有与其内部相连通的溢流水封机构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型，通过高压脱盐水在喷射器内与乏汽进行混合换热，降低乏汽温度，混合后的水汽混合物通过气液分离器作用可以进行汽水分离，同时通过除氧器可让气液分离器内的水被再利用，该系统通过各个装置结构协同作用，能够有效节约锅炉燃料气的消耗，达到了能量的回收利用，节约部分脱盐水消耗，降低了生产成本，美化了工厂环境，有效防止了跑冒滴漏以及放空过程中的噪音污染。

技术特征：

1.一种蒸汽系统乏汽再利用装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽系统乏汽再利用装置，其特征在于：所述气液分离器(1)的排水管与除氧器(8)之间设置有增压泵(7)，且增压泵(7)的进水口和出水口通过导管(6)分别与气液分离器(1)和除氧器(8)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽系统乏汽再利用装置，其特征在于：所述喷射器(2)连接的导管(6)底端沿气液分离器(1)切线方向贯穿至气液分离器(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽系统乏汽再利用装置，其特征在于：所述气液分离器(1)的一侧设置有与其内部相连通的溢流水封机构(9)。

技术总结本技术公开了一种蒸汽系统乏汽再利用装置，属于锅炉蒸汽系统技术领域，包括气液分离器和管网；两个喷射器，分别设置于气液分离器的两侧，两个所述喷射器的进水端均与同一个管网相连通，位于左侧所述喷射器的一侧设置有与其相连通的定排乏汽管；本技术通过高压脱盐水在喷射器内与乏汽进行混合换热，降低乏汽温度，混合后的水汽混合物通过气液分离器作用可以进行汽水分离，同时通过除氧器可让气液分离器内的水被再利用，该系统通过各个装置结构协同作用，能够有效节约锅炉燃料气的消耗，达到了能量的回收利用，节约部分脱盐水消耗，降低了生产成本，美化了工厂环境，有效防止了跑冒滴漏以及放空过程中的噪音污染。技术研发人员：吴道斌,黎万鹏,任瑞,吴强,杨小平,赵情男,宗实受保护的技术使用者：四川永盈新材料有限公司技术研发日：20230722技术公布日：2024/1/15