新型燃气蒸汽发生器的制作方法

本技术涉及蒸汽发生器，具体来说，涉及新型燃气蒸汽发生器。

背景技术：

1、蒸汽发生器也叫蒸汽热源机(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，蒸汽发生器的热源较多，包括煤炭、生物质燃料和燃气，其中燃气燃烧后几乎不产生残留，对环境影响小，现阶段被广泛利用。

2、经过检索后发现，公开号为cn216480902u，名称为一种贯流燃气蒸汽锅炉，该申请提出了现有的贯流燃气蒸汽锅炉在炉膛汽化过程中，水管一般布置为内外两圈，使得受热面布置紧凑，但是这种水管布置，传热面积小，水管受热流程短，热利用率较低，汽化效果不好的问题，通过设置的汽化室、外支架以及内支架，实现了在贯流燃气蒸汽锅炉使用时，通过将外螺旋水管和内螺旋水管紧密相排并用纵鳍片相连，使受热面布置紧凑，水管布置在外支架与内支架上，外支架两端呈扩口状态，内支架两端呈缩颈状态，然后再将水管与上、下集箱焊接相连，水管的焊接和t型环缝的焊接采用二氧化碳全自动焊或半自动焊，大大减小了焊接应力，根据锅炉容量的大小，使得内螺旋水管靠炉膛侧的半周为辐射受热面，内螺旋水管另外半周及外螺旋水管靠炉膛侧的半周为对流受热面，大幅度增加了传热面积与水管的受热流程，汽化效果较好，增加了热利用率，减少热量的浪费，但是，该申请依旧采用了单热源加热，热源输出位置固定，靠近热源的地方温度高，远离热源的地方温度低，虽然采用了螺旋水管，但是依旧存在加热不均匀的问题，影响汽化的均匀性和效率，还可以进一步做出改进，同时，该申请中的管道不方便进行拆卸，长时间使用导致管道内部结垢时难以取下清理维护，也还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型燃气蒸汽发生器，具备加热均匀、提高蒸汽发生效率、便于更换和清理的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述加热均匀、提高蒸汽发生效率、便于更换和清理的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、新型燃气蒸汽发生器，包括燃烧室、蒸汽室和水箱，所述燃烧室顶面安装有蒸汽室，且燃烧室底面安装有水箱，并且蒸汽室和水箱之间通过上加热管和下加热管贯通，所述上加热管和下加热管贯穿燃烧室，且上加热管和下加热管一端开设有外螺纹，并且上加热管和下加热管另一端外壁固定套接有端板，所述上加热管和下加热管一端螺纹套接有套筒，所述燃烧室两端分别固定安装有第一火板和第二火板，且第一火板和第二火板通过三通管道连通同一根燃气输送管道。

6、进一步的，所述蒸汽室顶面贯通连接有排烟通道，且排烟通道与燃烧室贯通连接。

7、进一步的，所述水箱底面贯通连接有进水管。

8、进一步的，所述蒸汽室顶面贯通连接有蒸汽出管，且蒸汽出管位于排烟通道一侧。

9、进一步的，所述蒸汽室顶面位于排烟通道另一侧贯通连接有废气管。

10、进一步的，所述蒸汽室顶面固定安装有安装板。

11、进一步的，所述排烟通道顶面贯通连接有排烟管，且排烟管外侧位于排烟通道内顶面固定安装有耐火材料。

12、进一步的，所述排烟管底部外表面焊接有防撞板。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了新型燃气蒸汽发生器，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型采用了对称分布的第一火板和第二火板，第一火板和第二火板接通同一根燃气管道，燃气管道输送的燃气经过三通管道分流后分别进入第一火板和第二火板中供气，在进行蒸汽发生时，第一火板和第二火板同时喷出火焰，对上加热管和下加热管中的水进行加热，从双方向对上加热管和下加热管进行加热，避免传统单方向加热容易产生加热不均匀的问题，提高了加热的均匀性，进而提高了蒸汽发生效率。

16、(2)、本实用新型采用了方便进行拆卸的上加热管和下加热管，上加热管和下加热管一端外壁开设有外螺纹，与套筒螺纹连接，上加热管和下加热管另一端外壁固定套接有端板，端板抵紧燃烧室底面和顶面，进行密封，在拆除上加热管和下加热管时，只需要转动上加热管或者下加热管，使上加热管或者下加热管一端进入到套筒中，缩短整体长度后，即可与燃烧室顶面和底面分离，即可取出进行更换和清理，更换方便简单，提高了维修维护的便利性。

技术特征：

1.新型燃气蒸汽发生器，其特征在于，包括燃烧室(1)、蒸汽室(14)和水箱(13)，所述燃烧室(1)顶面安装有蒸汽室(14)，且燃烧室(1)底面安装有水箱(13)，并且蒸汽室(14)和水箱(13)之间通过上加热管(2)和下加热管(3)贯通，所述上加热管(2)和下加热管(3)贯穿燃烧室(1)，且上加热管(2)和下加热管(3)一端开设有外螺纹(18)，并且上加热管(2)和下加热管(3)另一端外壁固定套接有端板(16)，所述上加热管(2)和下加热管(3)一端螺纹套接有套筒(17)，所述燃烧室(1)两端分别固定安装有第一火板(11)和第二火板(12)，且第一火板(11)和第二火板(12)通过三通管道连通同一根燃气输送管道。

2.根据权利要求1所述的新型燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽室(14)顶面贯通连接有排烟通道(4)，且排烟通道(4)与燃烧室(1)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的新型燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述水箱(13)底面贯通连接有进水管(15)。

4.根据权利要求2所述的新型燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽室(14)顶面贯通连接有蒸汽出管(9)，且蒸汽出管(9)位于排烟通道(4)一侧。

5.根据权利要求2所述的新型燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽室(14)顶面位于排烟通道(4)另一侧贯通连接有废气管(10)。

6.根据权利要求1所述的新型燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽室(14)顶面固定安装有安装板(5)。

7.根据权利要求2所述的新型燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述排烟通道(4)顶面贯通连接有排烟管(8)，且排烟管(8)外侧位于排烟通道(4)内顶面固定安装有耐火材料(6)。

8.根据权利要求7所述的新型燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述排烟管(8)底部外表面焊接有防撞板(7)。

技术总结本技术公开了新型燃气蒸汽发生器，包括燃烧室、蒸汽室和水箱，所述燃烧室顶面安装有蒸汽室，且燃烧室底面安装有水箱，并且蒸汽室和水箱之间通过上加热管和下加热管贯通，所述上加热管和下加热管贯穿燃烧室。有益效果：本技术采用了对称分布的第一火板和第二火板，第一火板和第二火板接通同一根燃气管道，燃气管道输送的燃气经过三通管道分流后分别进入第一火板和第二火板中供气，在进行蒸汽发生时，第一火板和第二火板同时喷出火焰，对上加热管和下加热管中的水进行加热，从双方向对上加热管和下加热管进行加热，避免传统单方向加热容易产生加热不均匀的问题，提高了加热的均匀性，进而提高了蒸汽发生效率。技术研发人员：董小可,董玉明,王玉兰受保护的技术使用者：河南省恒安锅炉有限公司技术研发日：20230711技术公布日：2024/1/5