一种锅筒内部汽水分离装置的制作方法

【】本技术涉及一种汽水分离装置，适用于中小型过热蒸汽锅炉中上锅筒内蒸汽引出时进行汽水分离。

背景技术

0、背景技术：

1、在供热领域，对过热蒸汽的品质有严格的要求，过热蒸汽的干度控制是工业锅炉生产运行中的一个关键环节，如果汽水分离效果不佳，蒸汽将严重带水，导致蒸汽过热器内壁沉积盐垢，恶化传热以致过热而被烧损。对于饱和蒸汽锅炉，蒸汽带水过多也难以满足用户需要，还会引起供汽管网的水击和腐蚀。目前在电站锅炉汽水分离装置方面研究较多，而对于中小型工业过热蒸汽锅炉研究较少，常规汽水分离装置是采用波形板结构，蒸汽在相邻两块波形板组成的通道内以类似正弦曲线的轨迹流过；湿蒸汽不断地改变着流向，水滴在惯性力、离心力和分子磨擦力的综合作用下被甩到波形板的壁面上而被分离出来，分离出来的水分附着在波形板的表面上形成水膜流下，蒸汽则继续前行，最终蒸汽和水分别从分离装置排出，实现汽水分离的目的。但是波形板形式的分离装置的分离效率与蒸汽参数、波形板结构、水滴直径、蒸汽流速等有关，当蒸汽流速增加到某一极限时，则将使板面上的水膜被撕破而重新卷入汽流，形成二次湿润。因此，使用上述波形板结构形式的分离装置就会影响分离效果，特别是在锅炉负荷变化较大的工况下。同时大量的波形板在生产安装过程中，下料、焊接工序较多，生产效率也受影响。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种锅筒内部汽水分离装置，能够较好的分离蒸汽与水，提高蒸汽干度和品质，同时结构简单，便与安装。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种锅筒内部汽水分离装置，包括槽形体和两个端部密封板，所述槽形体的两端均设有端部密封板，所述槽形体的至少一槽壁为具有均汽孔的均汽板。

3、作为优选，所述槽形体的两个槽壁均为具有均汽孔的均汽板。

4、作为优选，所述槽形体的外底部设有导流槽，所述槽形体的底部设有位于导流槽内的排水孔，在锅炉停机阶段，排水孔可以将管道内的蒸汽冷凝水排到导流槽，然后经过导流槽两端排到锅筒，同时导流槽可以在锅炉运行时防止蒸汽通过排水孔。

5、作为优选，所述槽形体的两个槽壁非竖直设置。

6、作为优选，所述槽形体的两个槽壁均向外倾斜设置，两个均汽板以一定角度倾斜布置，可使得上表面汇集的液滴汇流至槽形体的底部，然后经过排水孔进入导流槽，然后经过导流槽两端排到锅筒。

7、作为优选，所述端部密封板的上端与锅筒的内侧面吻合，便于安装密封连接。

8、本实用新型的有益效果：本实用新型通过将槽形体的两端均设有端部密封板，槽形体的至少一槽壁为具有均汽孔的均汽板，采用均汽板进行汽水分离，结构简单，安装方便，同时汽水分离效果较好；用于蒸汽流速变化较大的工况，而且，不管蒸汽的流速是大还是小，都能具有较好的分离效果。与现有技术相比，能够较好的分离蒸汽与水，提高蒸汽干度和品质，同时结构简单，便与安装。

9、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.一种锅筒内部汽水分离装置，其特征在于：包括槽形体(1)和两个端部密封板(2)，所述槽形体(1)的两端均设有端部密封板(2)，所述槽形体(1)的至少一槽壁为具有均汽孔的均汽板(5)。

2.如权利要求1所述的一种锅筒内部汽水分离装置，其特征在于：所述槽形体(1)的两个槽壁均为具有均汽孔的均汽板(5)。

3.如权利要求1所述的一种锅筒内部汽水分离装置，其特征在于：所述槽形体(1)的外底部设有导流槽(4)，所述槽形体(1)的底部设有位于导流槽(4)内的排水孔(3)。

4.如权利要求1所述的一种锅筒内部汽水分离装置，其特征在于：所述槽形体(1)的两个槽壁非竖直设置。

5.如权利要求4所述的一种锅筒内部汽水分离装置，其特征在于：所述槽形体(1)的两个槽壁均向外倾斜设置。

6.如权利要求1至5中任一项所述的一种锅筒内部汽水分离装置，其特征在于：所述端部密封板(2)的上端与锅筒(6)的内侧面吻合。

技术总结本技术公开了一种锅筒内部汽水分离装置，包括槽形体和两个端部密封板，所述槽形体的两端均设有端部密封板，所述槽形体的至少一槽壁为具有均汽孔的均气板，与现有技术相比，能够较好的分离蒸汽与水，提高蒸汽干度和品质，同时结构简单，便与安装。技术研发人员：王达斌,李东涛,彭百炼,钮圣强,毛毅,李磊,刁柬,张序猛,文成军,张万吉受保护的技术使用者：华能海南发电股份有限公司南山电厂技术研发日：20230625技术公布日：2024/1/15