一种高泥微细粒黄铁矿型金矿的浮选工艺的制作方法

本发明涉及矿物加工，具体为一种高泥微细粒黄铁矿型金矿的浮选工艺。

背景技术：

1、高泥微细粒黄铁矿型金矿是一种含有黄铁矿的金矿石，其矿石颗粒细小且含有较多的泥状物质；浮选是通过利用矿石和药剂之间的物理和化学性质差异，使金矿石与药剂发生选择性吸附和浮选，从而实现金矿石的分离和提取。

2、但是，黄铁矿型金矿浮选选择性差，导致金矿回收率低，浮选效果不理想，目前已有一些浮选药剂用于提高黄铁矿型金矿的浮选效果，但仍存在选择性差、药剂成本高等问题。

3、其中，活化剂中常用的铜硫化物、铁硫化物，虽然能够提高黄铁矿的浮选选择性，但存在着活化剂成本高、对环境有一定的污染等问题，表面活性剂中常用的十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲基溴化铵虽能够改变矿石表面的润湿性，使捕收剂更容易吸附在矿石表面，提高浮选效果，同样存在上述问题，为此，提出了一种高泥微细粒黄铁矿型金矿的浮选工艺。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种高泥微细粒黄铁矿型金矿的浮选药剂及其使用方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高泥微细粒黄铁矿型金矿的浮选工艺，包括以下成分：捕收剂、助剂和调节剂；

4、其中，捕收剂用于吸附在矿石表面；

5、助剂包括表面活性剂和ph调节剂，用于增强捕收剂的吸附能力；

6、调节剂包括抑制剂和活化剂，用于调节浮选过程中的ph值、离子浓度。

7、进一步的，所述表面活性剂为磺酸酯，所述ph调节剂为氢氧化钠。

8、进一步的，所述抑制剂为羧甲基壳聚糖，活化剂为氯化铜。

9、进一步的，所述捕收剂为丁基黄原酸钠。

10、高泥微细粒黄铁矿型金矿的浮选工艺流程，包括以下步骤：

11、p1、选用40ml的浮选槽，依次用称量纸准确称取5-8g的纯矿物，加入烧杯中与60ml去离子水混合，在超声波清洗机中预先超声10min，除去黄铁矿表面的氧化膜，随后静置沉淀3min，倒出上清液，将所得矿样加入浮选槽，并加入50ml的去离子水，然后进行搅拌5min之后，依次加入10-32mg/l丁基黄原酸钠、1.5-3.5mg/l氯化铜、0.5-1.3mg/l氢氧化钠、50-650mg/l羧甲基壳聚糖，每次加药间隔时间3min，随后加入67mg/l的磺酸酯，并在搅拌1min后开始充气刮泡，充气量为0.07-0.1m3/h，人工刮泡5min，每隔4s刮一次，其过程中搅拌转速为2000-2500r/min，最后将试验后所得精矿产品和尾矿产品过滤在电热恒温干燥箱中干燥；

12、称重后的计算回收率为：

13、其中，w精表示浮选精矿产品的质量，w尾表示浮选尾矿产品的质量。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明中，添加捕收剂丁基黄原酸钠，通过其吸附能力吸附在矿石表面，实现矿石的浮选分离；羧甲基壳聚糖作为抑制剂，羧甲基壳聚糖为壳聚糖经羧化后的水溶性壳聚糖，因富含羟基和氨基等极性基团，对黄铁矿的选择性浮选分离有积极效果，更对铁离子有着更强的络合吸附性能。

技术特征：

1.一种高泥微细粒黄铁矿型金矿的浮选工艺，其特征在于，包括以下成分：捕收剂、助剂和调节剂；

2.根据权利要求1所述的高泥微细粒黄铁矿型金矿的浮选工艺，其特征在于：所述表面活性剂为磺酸酯，所述ph调节剂为氢氧化钠。

3.根据权利要求1所述的高泥微细粒黄铁矿型金矿的浮选工艺，其特征在于：所述抑制剂为羧甲基壳聚糖，活化剂为氯化铜。

4.根据权利要求1所述的高泥微细粒黄铁矿型金矿的浮选工艺，其特征在于：所述捕收剂为丁基黄原酸钠。

5.根据权利要求1所述的高泥微细粒黄铁矿型金矿的浮选工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种高泥微细粒黄铁矿型金矿的浮选工艺，属于矿物加工技术领域，包括：捕收剂、助剂和调节剂；其中，捕收剂用于吸附在矿石表面；助剂包括表面活性剂和pH调节剂，用于增强捕收剂的吸附能力；调节剂包括抑制剂和活化剂，用于调节浮选过程中的pH值、离子浓度。进一步的，所述表面活性剂为磺酸酯，所述pH调节剂为氢氧化钠。进一步的，所述抑制剂为羧甲基壳聚糖，活化剂为氯化铜。添加捕收剂丁基黄原酸钠，通过其吸附能力吸附在矿石表面，实现矿石的浮选分离；羧甲基壳聚糖作为抑制剂，羧甲基壳聚糖为壳聚糖经羧化后的水溶性壳聚糖，因富含羟基和氨基等极性基团，对黄铁矿的选择性浮选分离有积极效果，更对铁离子有着更强的络合吸附性能。技术研发人员：张晓光受保护的技术使用者：山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18